Pozadí aplikace
Nástroje s vodicími podložkami jsou vhodné pro přesné obrábění speciálních otvorů. Nabízejí vysokou účinnost a stabilitu a zároveň zajišťují vynikající přesnost obrábění a povrchovou úpravu. Jejich aplikace zahrnují několik průmyslových odvětví, včetně otvorů pro vedení ventilů motorů automobilů, otvorů kolubových hřídelů, otvorů nočních hřídelů, přesných hydraulických ventilů ve stavebních strojích, stejně jako otvorů pro vedení rukávů v průmyslu výroby forem.
Tyto typy komponentů se často setkávají s následujícími zvláštními podmínkami při čištění otvorů:
————————————————————————————————————————-
* Hluboké otvory s vysokým poměrem délky k průměru, které vyžadují pevné tolerance kulatosti a válcovosti;
* Částečná úprava otvorů s vysokými požadavky na kvalitu povrchu;
* A krokové nebo přerušené otvory s přísnými požadavky na polohovou toleranci.
V této případové studii byl na obrábění otvorů hydraulických ventilů ve stavebních strojích použit reamer PCBN společnosti Worldia s vodicími podložkami. Nástroj nejen výrazně prodloužil životnost nástroje a snížil frekvenci časově náročných úprav nástroje, ale také dosáhl domácí náhrady dovážených řezacích nástrojů, což účinně snižuje náklady a zvyšuje efektivitu pro zákazníka.
Analýza řešení
◎ Přizpůsobené supertvrdé nástroje společnosti Worldia mohou zákazníkům poskytnout speciální obráběcí řešení pro obtížně obráběcí materiály a komponenty se speciálními otvory.
◎ V tomto případě byl nástroj Worldia na míru s vložkami PCBN navržen na základě vlastností materiálu zákazníka, skutečných podmínek obrábění a požadavků na proces. Využívá pečlivě vybranou třídu PCBN v kombinaci se speciálními parametry hrany a povlakou C3, která zvyšuje pevnost hrany a pomáhá zákazníkovi dosáhnout zvýšení životnosti nástroje o 166%.
◎ Ve srovnání s původním dovezeným řešením nástrojů přizpůsobený nástroj PCBN společnosti Worldia nejen prodlužuje životnost nástroje, ale také poskytuje vynikající přesnost rozměrů otvorů a kvalitu obrábění. Kromě toho účinně snižuje frekvenci složitých úprav nástrojů a odstávek stroje, snižuje pracovní intenzitu operátora, zlepšuje účinnost obrábění a pomáhá zákazníkovi dosáhnout lokalizované výměny dovážených řezných nástrojů.
◎ V posledních letech, s neustálým růstem cen domácích surovin kobaltu a wolframu, vysoce výkonná řešení supertvrdých nástrojů postupně nahrazují nákladné dovážené nástroje ze slitin a staly se nevyhnutelným vývojovým trendem.