Pozadí aplikace
První stupeň planetárního nosiče je jednou z komponent větrných převodovek s komplexními výrobními procesy a vysokou přesností obrábění. Obvykle slouží jako nízkorychlostní vstupní konec převodovky, nepřenosuje točivý moment přímo, ale hlavně funguje jako podpora planetárního převodovky a převodového pohybu. Obrábění dvou paralelně propojených otvorů planetárních nosičů větrné energie vyžaduje velké velikosti průměru, vysokou přesnost a přísné geometrické tolerance, které přímo určují přesnost převodu, provozní stabilitu a životnost převodovky.
Tato případová studie představuje na zakázku navržené vložky PCBN společnosti Worldia pro přesné vrtání montážních otvorů ložisek v planetárních nosičích prvního stupně. Náhradou původní mezinárodní značky řezacích nástrojů umožňuje naše řešení zákazníkům prodloužit životnost nástroje, snížit frekvenci výměny nástroje a snížit náklady na nástroje uprostřed intenzivní konkurence na trhu.
Analýza řešení
◎ V tomto případě je planetární nosič vyroben z QT700-6, materiálu s vysokou tvrdostí a únavou pevností. Na základě specifických obráběcích podmínek zákazníka Worldia poskytla řešení řezacího nástroje na míru. Ve srovnání s původním řešením nástroje se životnost nástroje zdvojnásobila.
◎ Vzhledem k procesním charakteristikám pouze 0,1 mm opracování a menšímu přerušení řezání si inženýři Worldie vybrali materiál třídy PN211, který vyváže odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení, podle požadavků na materiál a proces obrobku. Navrhli také vlastní nestandardní řezný okraj přizpůsobený skutečným pracovním podmínkám, čímž vytvořili plně přizpůsobené řešení řezného nástroje PCBN. Toto řešení pomohlo zákazníkovi prodloužit životnost nástroje, snížit frekvenci výměny nástroje a snížit celkové náklady na nástroje.
◎ Spoléhající se na své silné technické schopnosti, Worldia úzce integruje skutečné obráběcí potřeby zákazníků se svými vlastními výrobními výhodami. Zákaznicky navržené supertvrdé vložky mohou zákazníkům pomoci snížit náklady na spotřební materiály ekonomicky a přesně bez nutnosti výměny hlavního držáku nástroje, čímž se dosahuje lokalizace řezných nástrojů.