Contexte de l'application
La qualité d'usinage, l'efficacité d'usinage, la durée de vie de l'outil, le coût d'usinage et la fiabilité et la stabilité du processus sont les critères clés pour évaluer le succès d'une solution d'outillage, et ils sont également les principales préoccupations des clients. Ces facteurs sont liés et mutuellement influents. La série de tournage superdur Worldia High-Feed est une nouvelle génération de produits de tournage développés indépendamment par la société, avec des droits de propriété intellectuelle propriétaires. Il convient pour la rugosité à la finition de l'acier trempé, de la fonte, de la métallurgie de poudre et des composants en métaux non ferreux. Cette série de produits est conçue pour répondre pleinement aux divers besoins d'usinage des clients, en réalisant une optimisation bien équilibrée entre qualité, efficacité, durée de vie de l'outil, coût et fiabilité.
Contexte de l'application
* Dans le cas 1, avec la même vitesse de coupe et la même profondeur de coupe, et tout en répondant aux exigences de qualité d'usinage du client, la solution Worldia High-Feed PCBN a amélioré l'efficacité d'usinage de 60% en augmentant le taux d'alimentation de la machine, et la durée de vie de l'outil a été prolongée de 86,7%. La solution a remplacé avec succès l'outil importé d'origine et a atteint des objectifs de performance clés en termes d'efficacité d'usinage, de durée de vie de l'outil et de coût d'usinage.
* Dans le cas 2, sous les mêmes paramètres de coupe et conditions de travail, la solution de tournage Worldia High-Feed a prolongé la durée de vie de l'outil de 41 % par rapport à l'outil PCBN importé d'origine. Cette amélioration a aidé le client à augmenter la durée de vie de l'outil, à réduire les coûts d'usinage et, en fin de compte, à remplacer avec succès l'outil importé.
* L'outil de tournage à haut débit de Worldia tire pleinement parti des principes de coupe. En optimisant la géométrie du bord de coupe, en améliorant la résistance du bord, en répartissant raisonnablement les forces de coupe le long du bord et en contrôlant scientifiquement la chaleur de coupe, les inserts obtiennent une performance équilibrée. Associés à des revêtements de qualité superdure soigneusement sélectionnés et à des revêtements de bord avancés, les inserts prolongent la durée de vie de l'outil tout en assurant un équilibre optimal entre le taux d'alimentation, la finition de surface, le coût d'usinage et la fiabilité opérationnelle.