응용 프로그램 배경
캠샤프트 플레인 베어링 또는 베어링 부시를 설치하는 위치 구멍으로 엔진 캠샤프트 구멍은 세그먼트 된 동축 구멍의 집합입니다.그들은 차원 정확도, 기하학적 허용 및 표면 거친도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 엔진 엔엔진 그들엔진 그들은 엔진 차차량 엔진 차차량 차차차량은 엔진 차량 차량 정상적인 작동을 보장하기 위해 중요한 구이러한 구멍에 대한 가공 공구는 비슷한 원칙을 공유하는 크랜크샤프트 구이이이러한 구이이이러한 공구와 함께 실린더 블록 및 실린더 헤드 생산 라인의 공정을 형성하여 높은 공구 비용과 높은 가공 어려움을 특징으로 합니다.
이 사례는 Worldia 가이드 패드 도구 PCBN 인서트가 수입된 고급 합금 인서트를 성공적으로 대체한 방법을 소개합니다.고객이 공구 수명과 가공 효율성을 향상시키고, 공구 조정과 중단 시간을 줄이고, 가공 비용을 낮추고, 제품의 경쟁력을 높이도록 도왔습니다.
솔루션 분석
◎Worldia’s 주문을 받아서 만들어진 PCBN 지루한 삽입: customer’ 를 표시합니다;부품 재료 및 공정 특성, 우수한 마모 저항을 가진 PN935 급료는 선택되었으며, 비표준 절단 가장자리는 가공 허용 및 실제 작업 조건에 따라 주문을 받아서 만들어졌습니다.고객과 비교’s 원래 솔루션, 도구 수명은 125%로 증가했고 가공 효율성은 137%로 향상되었습니다.
◎캠샤프트 보어 가이드 패드 보어링 도구의 경우, 인서트를 교체하고 도구를 변경할 때마다 도구를 다시 조정하기 위해 기계를 중단해야합니다.이 과정은 복잡하고 운영 전문성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.더 긴 도구 수명에 의존, Worldia’s 솔루션은 기계 중단 시간과 도구 조정의 주파수를 크게 줄여 고객에게 노동 비용과 시간 비용을 절감합니다.
◎원래 수입된 비표준 도구 솔루션과 비교하여, Worldia’s 도구는 더 짧은 배달 주기, 더 긴 서비스 수명, 더 높은 가공 효율성 및 더 나은 비용 성능을 가지고 있습니다.이것은 고객이 제품 경쟁력을 향상시키고 비싼 수입 합금 도구를 고급 국내 슈퍼하드 도구로 성공적으로 교체하는 데 도움이됩니다.