응용 프로그램 배경
인간형 로봇의 개발은 기계, 재료, 감지 및 인공 지능과 같은 여러 기술의 통합의 결과입니다.시장 응용 프로그램이 계속 진화함에 따라 인간형 로봇 부품의 가공은 “의 방향으로 발전할 것입니다.표준화, 대량 생산 및 저렴한 cost”일부 부품의 가공은 점차적으로 전통적인 가공 기술의 한계를 극복하고 더 큰 가공 유연성과 더 낮은 가공 비용을 달성합니다.예를 들어, RV 감속기의 사이클로이드 기어 및 행성 기어 (일반적으로 경화된 강철으로 만들어진), 하모니크 감속기의 플렉스스플라인 및 원형 스플라인, 행성 롤러 나사와 전통적인 행성 롤러 나스크류와 예를 들어 전통적인 제조에서 최종 가공 과정으로 분사를 사용합니다. 전통적인 분사는 전문 장비를 필요로 하며, 높은 가공 비용과 낮은 가공 효율성과 같은 문제를 초래합니다
Worldia’주문을 받아서 만들어진 PCBN 단단한 회전과 단단한 밀링 도구는 가난한 유연성, 소량 생산에 대한 높은 비용 및 낮은 효율과 같은 전통적인 가공 방법에 직면하는 통증 점을 효과적으로 해결합니다.고객에게 독점적이고 고효율적인 가공 솔루션을 제공합니다.
솔루션 분석
◎사례 연구의 부품의 재료는 열처리 후 HRC58-62의 경도에 도달하는 GCr15입니다.Worldia 도구 솔루션은 정확한 위치 및 강한 클램핑 강도를 가진 표준 도구 홀더와 결합된 맞춤형 PCBN 외부 스레딩 인서트를 사용합니다.인서트는 PNH2018 등급으로 만들어져 있으며, 이 스레딩 응용 프로그램을 위해 특별히 비표준, 맞춤형 디자인된 절단 가장자리를 갖추고 있습니다.
◎고객에 따라’실제 가공 조건, Worldia 솔루션은 독점적으로 맞춤형 PCBN 외부 스레딩 인서트를 제공합니다.원래 도구 솔루션과 비교하면 인서트 수명은 26.5배 증가했으며 가공 효율성은 15.4%로 향상되었으며 고객을 위한 후속 연쇄 과정을 제거했습니다.
◎Worldia’주문을 받아서 만들어진 슈퍼하드 도구는 고객의 특정 특성에 맞춤형 더 긴 도구 수명과 더 높은 가공 효율성을 가진 인간형 로봇 부품 가공에 대한 독점적인 솔루션을 제공합니다.부품 및 실제 가공 조건.