응용 프로그램 배경
첫 단계 행성 캐리어는 복잡한 제조 프로세스와 높은 가공 정밀도를 특징으로 한 풍력 전력 기어박스의 구성 요소 중 하나입니다.일반적으로 기어박스의 저속 입력 끝으로 역할하는 것은 직접 토크를 전송하지 않지만 주로 행성 기어 트레인과 전송 모션을 지원하는 기능입니다.풍력 행성 운반기의 두 개의 병렬 연결된 구멍 가공은 큰 직경 크기, 높은 정밀도 및 엄격한 기하학적 공용력을 요구하며, 이는 전송 정확도, 작동 안정성 및 기어박스의 서비스 수명을 직접 결정합니다.
이 사례 연구는 Worldia의 맞춤형 PCBN 인서트를 소개합니다.원래의 국제 브랜드의 절단 도구를 대체하여, 우리의 솔루션은 고객이 도구 수명을 연장하고, 도구 변경 주파수를 줄이고, 치열한 시장 경쟁 중에 도구 비용을 줄일 수 있습니다.
솔루션 분석
◎ 이 경우, 행성 캐리어는 QT700-6로 만들어져 있으며, 높은 경도와 피로 강도를 가진 재료입니다.고객의 특정 가공 조건에 따라 Worldia는 맞춤형 절단 도구 솔루션을 제공했습니다.원래 도구 솔루션과 비교하면 도구 수명이 두 배가 되었습니다.
◎ 단지 0.1 mm 가공 허용 및 작은 중단 절단의 공정 특성을 고려하여 Worldia 엔지니어들은 PN211 등급 재료를 선택했습니다.또한 실제 작업 조건에 적응하는 맞춤형 비표준 절단 가장자리를 설계하여 완전히 맞춤형 PCBN 절단 도구 솔루션을 만들었습니다.이 솔루션은 고객이 도구 수명을 연장하고 도구 변경 주파수를 줄이고 전체 도구 비용을 낮추도록 도왔습니다.
◎ 강력한 기술적 능력에 의존하여 Worldia는 고객의 실제 가공 요구를 자신의 제품 이점과 밀접하게 통합합니다.사용자 정의 설계된 슈퍼하드 인서트는 고객이 주요 도구 홀더를 교체할 필요없이 소비 비용을 경제적이고 정확하게 줄일 수 있으므로 절단 도구의 지역화를 달성할 수 있습니다.