Tło aplikacji
Metalurgia proszkowa to technologia, która wykorzystuje proszki metalowe (lub mieszaniny proszków metalowych i niemetalowych) jako surowce do produkcji materiałów metalowych, kompozytów i różnych produktów poprzez procesy formowania i spiekania. Części wykonane w metalurgii proszkowej charakteryzują się wysokimi wskaźnikami wykorzystania materiału. Poprzez dostosowanie składu proszku, wielkości cząstek i procesów przygotowania można precyzyjnie kontrolować właściwości materiału, aby spełnić specjalne wymagania wydajności w różnych dziedzinach, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję. Typowe zastosowania obejmują siedzenia zaworów, przewodniki zaworów, pierścienie tłokowe, niektóre przekładnie biegów w przekładniach samochodowych, węzła synchronizatorów w silnikach samochodowych, a także tarcze turbin i ostrza w silnikach lotniczych.
Analiza rozwiązania
◎ W tym przypadku części tarczy klatki są wykonane z materiału metalurgii proszkowej. Właściwa porowatość i nierówna gęstość twardych plam powstających podczas procesu prasowania i spiekania prowadzą do szybkiego zużycia narzędzia. Dlatego indywidualne wkładki Worldia poprawiają żywotność narzędzia, wybierając klasę PN317 o doskonałej odporności na zużycie i wytrzymałości oraz zwiększając promień nosa, aby rozsądnie zwiększyć wytrzymałość krawędzi.
◎ Ponadto, ze względu na wymóg o szorstkość powierzchni Ra 0,8, który jest trudny do osiągnięcia przy użyciu konwencjonalnych narzędzi na materiałach metalurgii proszkowej, rozwiązanie narzędziowe Worldia przyjmuje niestandardową konstrukcję krawędzi wycierarki. Zapewnia to ostrą krawędź cięcia, a jednocześnie osiąga doskonały efekt wykończenia, co skutkuje wyższą jakością powierzchni przy tej samej głębokości cięcia, prędkości wrzeciona i szybkości podawania.
◎ Niestandardowe rozwiązanie narzędziowe Worldia kompleksowo poprawia ogólną wydajność narzędzia poprzez naukowy wybór najbardziej odpowiedniej klasy wkładki, optymalizację parametrów krawędzi dostosowanych do warunków pracy i zastosowanie wysokowydajnej technologii powłoki. Pomaga to klientom przedłużyć żywotność narzędzia, zmniejszyć zmiany narzędzi i przestoje, poprawić wydajność obróbki, obniżyć koszty jednostkowe i ostatecznie zwiększyć konkurencyjność produktu.