Tło aplikacji
Kompozyty z włókna węglowego posiadają takie zalety jak wysoka wytrzymałość, lekkość, wysoki moduł specyficzny, odporność na zmęczenie i odporność na korozję, dzięki czemu są szeroko stosowane w dziedzinach, w tym lotnictwie, przemyśle motoryzacyjnym, sprzętie sportowym, przemyśle energetyki wiatrowej i robotyce. Podczas procesu obróbki włókna węglowe wykazują charakterystyki anisotropii, heterogenności i wysokiej odporności na zużycie, co prowadzi do następujących cech obróbki:
Właściwości materiału powodują szybkie zużycie krawędzi cięciej obróbki i krótką żywotność narzędzia;
Jakość obróbki jest trudna do kontrolowania, z słabą jakością i efektem obróbki powierzchni i podatna na problemy, takie jak delaminacja, dziury, rozerwanie i dziury;
Pod wpływem siły cięcia i ciepła cięcia, anisotropia materiału powoduje znaczące wahania siły cięcia podczas obróbki; Tymczasem materiał ma słabą przewodność cieplną, co utrudnia rozproszenie ciepła cięciego.
Jako przedsiębiorstwo zajmujące się badaniami badawczymi i rozwojowymi; Worldia oferuje obecnie niezawodne odpowiednie rozwiązania narzędziowe do obróbki kompozytów z włókna węglowego, w tym toczenia, frezowania i wiercenia.
Analiza rozwiązania
◎ Kompozyty z włókna węglowego charakteryzują się kruchością i twardością, słabą przewodnością cieplną i anisotropią. Te cechy wymagają, aby narzędzia obróbcze nie tylko miały wysoką odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość, ale także utrzymywały wystarczającą ostrość na krawędzi cięciej.
◎ Niestandardowe wkładki toczące PCD Worldia, opracowane w oparciu o rzeczywiste warunki obróbki w tym przypadku, przyjmują niestandardową konstrukcję cięciej i odpowiednią klasę PCD, osiągając żywotność narzędzia 12,3 razy dłuższą niż oryginalne rozwiązanie.
◎ Wraz z postępem technologii i rozwojem rynku pojawiły się różne branże wschodzące i materiały części specjalnego przeznaczenia. Jako przedsiębiorstwo produkujące nadtwarde materiały i narzędzia cięcia, Worldia zawsze nadążała za trendami rynkowymi, skupiła się na podstawowych potrzebach klientów i jako punkt wyjścia rozwiązywała wyzwania związane z obróbką klientów. Wzmocnia R& D niestandardowych narzędzi cięcia supertwardych i zapewnia klientom naukowe, praktyczne i niezawodne rozwiązania obróbkowe.