Fundo da aplicação
A metalurgia em pó é uma tecnologia que usa pó de metal (ou misturas de pó de metal e não metal) como matérias-primas para fabricar materiais de metal, compostos e vários produtos através de processos de formação e sinterização. Partes feitas pela metalurgia de pó apresentam altas taxas de utilização de materiais. Ao ajustar a composição de pó, tamanho de partículas e processos de preparação, propriedades materiais podem ser exatamente controladas para satisfazer requisitos especiais de desempenho em diferentes campos, como alta força, alta dureza, alta resistência à temperatura e resistência à corrosão. Aplicações típicas incluem assentos de válvulas, guias de válvulas, aneis de pistão, certas ferramentas em transmissões automóveis, centros de sincronização em motores automóveis, bem como discos de turbina e lâminas em motores aéreos.
Análise da Solução
◎ Nesse caso, as partes de disco da câmara são feitas de material de metalurgia em pó. A porosidade inerente e os pontos duros de densidade desiguais formados durante o processo de pressão e sinterização levam a uso rápido das ferramentas. Portanto, as inserções personalizadas da Worldia melhoram a vida das ferramentas através da seleção do PN317 Grade com excelente resistência ao uso e dureza, e aumentando o raio do nariz para razoavelmente aumentar a força da borda.
◎ Além disso, devido ao requisito de rugosidade da superfície de Ra 0,8, que é difícil de alcançar com ferramentas convencionais em materiais de metalurgia em pó, a solução de ferramentas da Worldia adota um design de bordo não padrão de limpeza. Isto proporciona uma ponta rápida ao mesmo tempo que alcança um efeito superior de terminação, resultando em maior qualidade de superfície sob a mesma profundidade de corte, velocidade de giro e taxa de alimentação.
◎ A solução de ferramentas personalizada da Worldia melhora compreensivamente o desempenho global da ferramenta selecionando cientificamente o grau de inserção mais adequado, otimizando parâmetros de bordo adaptados às condições de trabalho e aplicando tecnologia de revestimento de alto desempenho. Isso ajuda os clientes a prolongar a vida das ferramentas, reduzir as mudanças das ferramentas e o tempo de descanso, melhorar a eficiência da máquina, baixar os custos unit ários e, finalmente, melhorar a competitividade dos produtos.