Uygulama Arka planı
Toz metalurjisi, şekillendirme ve sinterleme süreçleri yoluyla metal malzemeler, kompozitler ve çeşitli ürünler üretmek için hammadde olarak metal tozları (veya metal ve metal olmayan tozların karışımlarını) kullanan bir teknolojidir. Toz metalurjisi ile yapılan parçalar yüksek malzeme kullanım oranlarına sahiptir. Toz bileşimini, parçacık boyutunu ve hazırlama süreçlerini ayarlayarak, malzeme özellikleri, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gibi farklı alanlarda özel performans gereksinimlerini karşılamak için tam olarak kontrol edilebilir. Tipik uygulamalar arasında valf koltukları, valf kılavuzları, piston halkaları, otomotiv şanzımanlarındaki belirli dişliler, otomobil motorlarındaki senkronizatör merkezleri ve havacılık motorlarındaki türbin diskleri ve bıçaklar yer alır.
Çözüm Analizi
◎ Bu durumda, cam disk parçaları toz metalurji malzemesinden yapılmıştır. Presleme ve sinterleme süreci sırasında oluşturulan doğal gözeneklilik ve eşitsiz yoğunluk sert noktaları hızlı alet aşınmasına neden olur. Bu nedenle, Worldia'nın özelleştirilmiş ekleri, mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılığı olan PN317 Sınıfını seçerek ve kenar mukavemetini makul bir şekilde artırmak için burun yarıçapını artırarak alet ömrünü artırır.
◎ Ayrıca, toz metalurji malzemelerinde geleneksel aletlerle elde edilmesi zor olan Ra 0.8 yüzey sertleği gereksinimi nedeniyle, Worldia'nın takım çözümü standart olmayan bir silecek kenar tasarımını benimser. Bu, aynı zamanda üstün bir bitirme etkisi elde ederken keskin bir kesme kenarı sağlar ve aynı kesme derinliği, mil hızı ve besleme hızı altında daha yüksek yüzey kalitesine neden olur.
◎ Worldia'nın özelleştirilmiş takım çözümü, en uygun ekleme sınıfını bilimsel olarak seçerek, çalışma koşullarına uygun kenar parametrelerini optimize ederek ve yüksek performanslı kaplama teknolojisini uygulayarak aletin genel performansını kapsamlı bir şekilde iyileştirir. Bu, müşterilerin alet ömrünü uzatmasına, alet değişikliklerini ve durma süresini azaltmaya, işleme verimliliğini artırmaya, birim maliyetlerini düşürmeye ve sonuçta ürün rekabetçiliğini artırmaya yardımcı olur.