Anwendungshintergrund
Bimetall-Motorblöcke (typischerweise Aluminium-Legierung-Block-Gusseisen-Futter) werden weit verbreitet in modernen Automobilmotoren verwendet, um Gewichtsreduktion und Verschleißbeständigkeit auszugleichen. Das Bohren von Bimetall-Motorzylinderbohrungen stellt jedoch folgende Bearbeitungsherausforderungen dar:
* Bohren Aluminiumlegierung am Bohreingang ist anfällig, aufgebaute Kante zu produzieren, was zu Dimensionsabweichungen und inkonsistenter Bearbeitungsqualität führt;
* Gusseisen Futterbohrung erfordert hohe Dimensionsgenauigkeit, enge Formtoleranzen und ausgezeichnete Oberflächenverbindung;
* Es besteht eine Nachfrage nach langer Werkzeuglebensdauer und hoher Bearbeitungseffizienz.
Als vertrauenswürdiger Partner bietet Worldia maßgeschneiderte PCBN-Werkzeuglösungen an, um den Bearbeitungsherausforderungen und -bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Diese Lösungen helfen, die Produktivität zu verbessern und die Bearbeitungskosten für Bimetall-Motorbohrungen zu senken.
Anwendungshintergrund
Basierend auf den Halb- und Veredelungszulassen des Kunden und den Schneidbedingungen verwendet Worldia-Lösung speziell entwickelte Mikrokanteneinsätze, um die Bildung von aufgebauten Kanten am Bohreingang zu reduzieren und die Bearbeitungspräzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Der Einsatz, der in der Worldia-Lösung verwendet wird, besteht aus PNS0117 garde, einer hochgehaltenen CBN-Qualität, die eine ausgezeichnete Spannbeständigkeit und eine hervorragende chemische Stabilität bietet, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer beiträgt.
Im Vergleich zur ursprünglichen Lösung verbesserte Worldias maßgeschneiderte PCBN-Werkzeuglösung die Werkzeuglebensdauer sowohl bei der Halbfertigung als auch bei der Veredelung der Zylinderbohrung erheblich. Dadurch wurden Werkzeugwechsel und Ausfallzeiten reduziert, die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Gesamtverarbeitungskosten für den Kunden gesenkt.