Anwendungshintergrund
Die Pulvermetallurgie ist eine Technologie, die Metallpulver (oder Mischungen aus Metall- und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe zur Herstellung von Metallmaterialien, Verbundstoffen und verschiedenen Produkten durch Umformungs- und Sinterverfahren verwendet. Teile aus der Pulvermetallurgie weisen hohe Materialnutzungsraten auf. Durch die Anpassung der Pulvereinsatzung, der Partikelgröße und der Herstellungsprozesse können die Materialeigenschaften genau gesteuert werden, um spezielle Leistungsanforderungen in verschiedenen Bereichen wie hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen. Typische Anwendungen umfassen Ventilsitze, Ventilführungen, Kolbenringe, bestimmte Getriebe in Automobilgetrieben, Synchronisationsnaben in Automobilmotoren sowie Turbinenscheiben und Schaufeln in Flugzeugmotoren.
Lösungsanalyse
◎ In diesem Fall sind die Nockenschiebeneteile aus Pulvermetallurgiematerial hergestellt. Die inhärente Porosität und die bei dem Pressen und Sintern entstehenden Hartflecken mit ungleichmäßiger Dichte führen zu einem schnellen Werkzeugverschleiß. Daher verbessern Worldias maßgeschneiderte Einsätze die Werkzeuglebensdauer, indem sie die PN317-Klasse mit ausgezeichneter Verschleißbeständigkeit und Zähigkeit wählen und den Nasenradius erhöhen, um die Kantenfestigkeit vernünftig zu erhöhen.
◎ Aufgrund der Oberflächenrauheitsanforderung von Ra 0,8, die mit herkömmlichen Werkzeugen auf Pulvermetallurgiematerialien schwierig zu erreichen ist, nimmt die Werkzeuglösung von Worldia eine nicht standardmäßige Kantenkonstruktion des Wischers an. Dies bietet eine scharfe Schneidkante und erzielt gleichzeitig einen überlegenen Finishing-Effekt, was zu einer höheren Oberflächenqualität unter gleicher Schneidtiefe, Spindelgeschwindigkeit und Zufuhrgeschwindigkeit führt.
◎ Die maßgeschneiderte Werkzeuglösung von Worldia verbessert die Gesamtleistung des Werkzeugs umfassend durch wissenschaftliche Auswahl der am besten geeigneten Einsatzqualität, Optimierung der Kantenparameter, die auf die Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind, und Anwendung einer leistungsstarken Beschichtungstechnologie. Dies hilft Kunden, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, Werkzeugwechsel und Ausfallzeiten zu reduzieren, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, die Einheitskosten zu senken und letztlich die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern.