Antecedentes de la aplicación
La metalurgia del polvo es una tecnología que utiliza polvos metálicos (o mezclas de polvos metálicos y no metálicos) como materias primas para fabricar materiales metálicos, compuestos y varios productos a través de procesos de formación y sinterización. Las piezas fabricadas por metalurgia en polvo presentan altas tasas de utilización de materiales. Al ajustar la composición del polvo, el tamaño de las partículas y los procesos de preparación, las propiedades del material se pueden controlar con precisión para cumplir con requisitos especiales de rendimiento en diferentes campos, como alta resistencia, alta dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas incluyen asientos de válvula, guías de válvula, anillos de pistón, ciertos engranajes en transmisiones de automóviles, cubos sincronizadores en motores de automóviles, así como discos de turbina y palas en motores aeronáuticos.
Análisis de Solución
◎ En este caso, las partes de disco de leva están hechas de material de metalurgia de polvo. La porosidad inherente y las manchas duras de densidad desigual formadas durante el proceso de prensado y sinterización conducen al rápido desgaste de la herramienta. Por lo tanto, los insertos personalizados de Worldia mejoran la vida útil de la herramienta seleccionando el Grado PN317 con excelente resistencia al desgaste y tenacidad, y aumentando el radio de la nariz para mejorar razonablemente la resistencia del borde.
◎ Además, debido al requisito de rugosidad superficial de Ra 0,8, que es difícil de lograr con herramientas convencionales en materiales de metalurgia de polvo, la solución de herramientas de Worldia adopta un diseño de borde no estándar de limpiaparabrisas. Esto proporciona un borde de corte afilado al mismo tiempo que logra un efecto de acabado superior, lo que resulta en una mayor calidad de superficie bajo la misma profundidad de corte, velocidad del husillo y velocidad de alimentación.
◎ La solución de herramientas personalizadas de Worldia mejora de manera integral el rendimiento general de la herramienta mediante la selección científica del grado de inserción más adecuado, la optimización de los parámetros de borde adaptados a las condiciones de trabajo y la aplicación de tecnología de revestimiento de alto rendimiento. Esto ayuda a los clientes a prolongar la vida útil de la herramienta, reducir los cambios de herramienta y el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia del mecanizado, reducir los costos unitarios y, en última instancia, mejorar la competitividad del producto.