Contexte de l'application
En tant qu'entreprise spécialisée en R& D et la fabrication de matériaux avancés et d'outils de coupe, les produits de Worldia sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'énergie éolienne, l'aviation civile, les dispositifs médicaux et les semi-conducteurs. En tirant parti de nos atouts produits, Worldia effectue une analyse approfondie des besoins réels d’usinage des clients. Les produits personnalisés offrent les avantages suivants:
– Solutions d'outillage sur mesure: Correspondant parfaitement à la géométrie de la pièce de travail, à la trajectoire de l'outil et aux exigences de processus des pièces des clients.
– Outil optimisé Grade d'insertion et revêtement: mieux adapté pour l'usinage du matériau de pièce de travail du client.
– Structure d'insert et paramètres de bord personnalisés: Alignez-vous avec précision aux conditions d'usinage spécifiques du client.
– Répondre aux besoins divers des clients: Améliorer la durée de vie de l'outil, augmenter l'efficacité d'usinage, réduire les coûts d'outil, raccourcir les temps de cycle et améliorer la qualité d'usinage.
Analyse des solutions
◎ Dans ce cas, la pièce est produite en grandes quantités sur une ligne de production. Le client avait besoin d'une durée de vie prolongée de l'outil et de moins de changements d'outils et de temps d'arrêt. La solution Worldia a choisi le grade PNH2024 résistant à l’usure, augmentant la durée de vie de l’outil de 40 % par rapport à la solution originale.
◎ Ce processus implique le tournage semi-fini du diamètre extérieur de l’arbre et le tournage semi-fini par traction de la grande surface conique. Pour réduire la coupe d'air et maintenir une vitesse d'alimentation de 0,35 mm/tour, Worldia’ La solution d'outillage s utilise une structure d'insert spéciale et un bord de coupe chanfreiné composite non standard, améliorant efficacement la résistance du bord tout en augmentant l'efficacité d'usinage et en assurant une haute qualité de surface.
◎ La solution de Worldia est un programme d’outillage personnalisé sur mesure exclusivement pour le client. Il améliore la durée de vie des outils, réduit les changements d’outils, augmente l’efficacité d’usinage et répond avec précision aux normes élevées du client pour la production en volume élevé.