背景の適用
機械加工業界では、総生産コストに占める切削工具のコストの割合は、工作機械や人件費に比べてはるかに小さい。そのため、機械加工企業にとって、技術革新、サイクル時間の最適化、生産効率の向上を通じて単位加工コストを下げ、市場競争力を高めることは極めて重要である。
複合工具の使用により、単一の工具が複数の加工プロセスを完了することができます。これにより、加工効率と生産性が向上するだけでなく、同一部品の複数回取り付けによる繰り返し位置決め誤差を回避し、より高い加工精度を実現することができる。
ケーススタディ
ケーススタディ
- Worldiaソリューションは、カスタム設計の非標準複合旋削工具を使用することで、1回のクランプ操作で2つの端面と内側穴を加工することができます。従来のソリューションと比べてクランプステップを排除し、サイクル時間を44%短縮し、生産性を80%向上させました。
- Worldiaソリューションは特殊設計の非標準切削刃を採用し、耐熱性を大幅に向上させるC 3コーティングと、優れた靭性と耐摩耗性で知られるPNS 2005級を組み合わせ、工具寿命を大幅に延長した。
- 複合工具ソリューションは、クランプ操作の回数と機械の停止時間を削減し、お客様の時間コストを削減します。また、1回のクランプで2つの端面と内孔を加工することで、再位置決め誤差を最小限に抑えることができ、より高い加工精度を実現することができます。
データソース：北京世達ダイヤモンド工具有限公司精密工具技術部工具試験報告書。