背景の適用
第1段キャリアは風力発電ギアボックスの部品の1つで、複雑な製造技術と高い加工精度を持っている。通常、トランスミッションの低速入力端として使用され、トルクは直接伝達されませんが、主に遊星歯車列の支持と伝達運動に使用されています。風力発電キャリアの2つの平行相互接続穴の加工には、大径寸法、高精度、厳密な幾何公差が必要であり、これはトランスミッションの伝動精度、運転安定性、使用寿命を直接決定する。
本ケーススタディでは、第1段キャリアに軸受取付穴を正確にドリルするためのWorldiaのカスタムエンジニアリングPCBNプラグインを紹介した。デルのソリューションは、既存の国際ブランドの切削工具を置き換えることで、激しい市場競争の中で工具の寿命を延長し、工具の交換頻度を減らし、工具コストを削減することができます。
分析
◎ この場合、キャリアはQT 700-6で作られ、これは高硬度と疲労強度を持つ材料である。お客様の具体的な加工条件に応じて、Worldiaはカスタマイズされた切削工具ソリューションを提供しています。元の工具ソリューションと比べて、工具の寿命が2倍に延長されました。
◎ 加工残量が0.1 mmとわずかな間欠切削の技術的特徴に鑑み、Worldiaのエンジニアはワーク材料と技術的要求に基づいてPN 211級材料を選択し、この材料は靭性と耐摩耗性をバランスさせた。また、実際の作業条件に適応したカスタム非標準切削刃を設計し、完全にカスタム化されたPCBN切削工具ソリューションを作成しました。このソリューションにより、お客様は工具寿命を延長し、工具交換頻度を低減し、全体の工具コストを低減することができます。
◎ その強力な技術力によって、Worldiaは顧客の実際の加工ニーズと自身の製品の優位性を緊密に結びつけている。提供されるカスタムエンジニアリング超硬ブレードは、マザーシェルフを交換する必要なく、コスト効率に優れた消耗品コストの削減を支援し、切削工具のローカライズを実現します。