背景の適用
カムシャフト滑り軸受または軸受を取り付ける位置決め穴として、エンジンカムシャフト穴はセグメント同軸穴のセットである。これらは寸法精度、幾何公差、表面粗さに対して厳格な要求があり、エンジンの排気機構の正常な運行を確保するための重要な部品である。これらの穴の加工工具は、同様の原理を有するクランクシャフト穴ボーリング工具とともにシリンダブロックとシリンダヘッドの製造ラインにおけるプロセスを形成し、これらのプロセスは工具コストが高く、加工難易度が高いという特徴がある。
本事例では、WorldiaパッドガイドツールPCBNブレードが輸入ハイエンド合金ブレードにどのように置き換えることに成功したかを紹介した。これにより、お客様は工具の寿命と加工効率を向上させ、煩わしい工具調整と停止回数を減少させ、加工コストを削減し、製品の競争力を強化しました。
分析
◎Worldia；sカスタムPCBNボーリングブレード：顧客を目標とする、部品材料と技術特徴に基づいて、耐摩耗性に優れたPN 935級を選択し、加工残量と実際の作業条件に基づいて非標準切削刃をカスタマイズした。顧客と比較して、オリジナルソリューションでは、工具の寿命が125%、加工効率が137%向上しました。
◎カムシャフト穴ガイドマットの中ぐり工具については、工具を交換するたびに、機械の刃交換を停止し、工具を再調整する必要があります。このプロセスは煩雑で、操作の専門性に対する要求が高い。長い工具寿命に依存して、Worldia’ ;sのソリューションは機械の停止と工具の調整の頻度を大幅に低減し、顧客のために人件費と時間コストを節約した。
◎原装輸入非標準工具ソリューションと比較して、Worldia’ ;s工具はより短い納期、より長い耐用年数、より高い加工効率及びより良い性価比を有する。これは顧客が製品競争力を高め、高価な輸入合金工具の代わりに高級国産超硬工具を使用することに成功した。