背景の適用
風力発電機歯車は風力発電機歯車箱のコア伝動部材である。風力タービンギアボックスの主な機能は速度を高めることである：それは風力タービンブレードに捕捉された低速、高トルク回転を発電機に必要な高速、低トルク回転に変換する。その独特な運転条件の下で、風力タービン歯車は巨大な変動トルク、絶えず変化する半径方向力、軸方向力、動的衝撃荷重を受けている。
本事例はWorldiaがカスタマイズしたPCBNブレードが伝統的な研削技術に取って代わる方法を紹介し、風力タービン遊星歯車の内孔を精密加工し、顧客が加工効率を高め、加工コストを下げるのを助ける。
分析
◎この場合、風力タービン遊星歯車の特徴は寸法が大きく（孔径Φ298 mm、孔深さ326 mm）、公差要求が厳しく、表面粗さRa 0.8、加工残量0.1 mmである。お客様によると’ ;実際の切削条件に応じて、WorldiaはカスタムPCBNブレードを採用している。同じ部品を加工する場合、ブレードの前刃面と後刃面の摩耗はすべて顧客が使用する元の工具より低く、加工穴の表面粗さは元の解決策より優れている。言い換えれば、同じ切削条件下で、Worldiaブレードは優れた耐摩耗性とより長い工具寿命を有する。
◎工具ソリューションの設計の角度から見ると、材料の特性、加工残量と顧客の要求に基づいて、Worldiaでは、カスタムブレードには小さな円弧半径の刃先が設計されています。顧客との結合’ ;実際の切削条件下で、ブレードはカスタマイズされた非標準切削刃と刃の設計を採用し、より高い表面加工品質を実現するのに有利である。同時に、挿入子はWorldiaで作られています。高耐摩耗PNH 0114級、そして先進的なC 3コーティングを塗布し、効果的にブレードの高温耐摩耗性と表面潤滑性を高めた。
◎国内外の原材料価格の上昇が続いていることを背景に、Worldiaカスタムカッターはお客様の既存のカッターソリューションの最適化、加工効率の向上、カッター寿命の延長、加工品質の向上、加工コストの削減を支援することができます。