背景の適用
擬人ロボットの発展は、機械、材料、センシング、人工知能など多くの技術が融合した結果である。市場応用の発展に伴い、人型ロボット部品の加工が進む。標準化、大規模生産、低コスト” ;一部の部品の加工は伝統的な加工技術の限界を徐々に克服し、より大きな加工柔軟性とより低い加工コストを実現する。例えば、RV減速機におけるサイクロイド歯車と遊星歯車（通常は硬化鋼で作られる）、高調波減速機におけるフレキシブルホイールと丸スプライン、遊星ローラスクリューとナットなどのキー部品は、従来の製造では最終加工技術として研削が使用されている。従来の研削には専用設備が必要であり、これにより加工コストが高く、加工効率が低いなどの問題がもたらされている。
Worldia；sカスタムPCBNハード旋削工具とハードミリング工具は有効に伝統的な加工方法が直面する痛点を解決し、例えば柔軟性が悪く、小ロット生産コストが高く、効率が低い。彼らはお客様に独占的で効率的な加工ソリューションを提供しています。
分析
◎ケーススタディにおける部品材料はGCr 15であり、熱処理後の硬度はHRC 58-62に達した。Worldiaカッターソリューションは、カスタマイズされたPCBN雄ねじ刃を使用して、正確な位置決めと強力なクランプ剛性を持つ標準的な刃物台を組み合わせています。ブレードはPNH 2018級材料で作られ、優れた靭性を持ち、このねじの応用のためにカスタマイズされた非標準切削刃を持っている。
◎顧客ベース’ ;実際の加工条件に基づいて、Worldiaソリューションは専用にカスタマイズされたPCBN雄ねじ刃を提供している。元の工具ソリューションと比べて、刃の寿命は26.5倍に向上し、加工効率は15.4%向上し、顧客に後続の研削過程を省くことができた。
◎Worldia；sカスタマイズされた超硬工具は人型ロボット部品の加工に独自のソリューションを提供し、より長い工具寿命とより高い加工効率を持ち、顧客の具体的な特徴に応じてカスタマイズすることができる、s部品とその実際の加工条件。