응용 프로그램 배경
휴머노이드 로봇 하드웨어에서 액추에이터와 센서는 두 가지 핵심 구성 요소입니다. 리드 스크류, 감속기, 모터, 센서 등 네 가지 핵심 부품의 성능은 로봇 생산 비용과 양산 일정에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업이 발전함에 따라 부품 제조 방식은 프로토타입 가공에서 양산으로 전환되고 있습니다. 초경질 절삭 공구의 통합 연구 개발 및 제조업체인 Worldia는 유성 롤러 스크류, 너트, 감속기, 패스너, 브래킷 등 로봇 핵심 부품에 대한 맞춤형 가공 솔루션을 개발합니다. 너트 순환 레이스웨이의 경질 선삭을 예로 들면, 각각 장단점이 있는 네 가지 주요 성형 공정이 시장에 널리 사용되고 있습니다.
고정밀 연삭: 뛰어난 치수 정확도를 제공하지만 높은 비용과 낮은 효율성이 단점입니다.
경질 선삭 밀링: 가공 효율은 높지만, 전용 기계 및 공구가 필요하며 투자 비용이 비교적 높습니다.
고강도 선삭: 적당한 정밀도가 요구되는 스크류 너트 작업에 있어 비용 효율성과 생산성의 균형을 맞춥니다.
냉간 단조: 비교적 낮은 가공 정밀도로 대량 생산에 적합합니다.
솔루션 분석
◎ 가공물은 HRC 58~62로 경화 처리된 GCr15 재질로 제작되어 높은 경도와 엄격한 정밀도를 자랑합니다. Worldia의 맞춤형 PCBN 경질 선삭 솔루션은 기존 공정 대비 공구 수명을 25% 향상시킵니다.
◎ 월디아는 공작물의 정밀도와 재료 특성을 고려하여 내마모성과 내절단성이 뛰어난 PNH2018 등급을 선택합니다. 맞춤형 비표준 절삭날 형상 매개변수는 실제 절삭 조건에 최적화되어 날의 견고성을 강화하고 절삭 성능을 향상시키며 우수한 가공 표면 품질을 보장합니다.
◎ 고정밀 휴머노이드 로봇 부품 가공 전문 기업인 Worldia는 고객 맞춤형 공구를 통해 부품 특성과 실제 생산 요구 사항에 맞춰 인서트 수명 연장, 생산성 향상 및 공구 비용 절감을 지원합니다. 치열한 산업 경쟁 속에서 안정적이고 성숙하며 비용 효율적인 가공 솔루션을 제공합니다.