背景の適用
ヒューマノイドロボットのハードウェアにおいて、アクチュエータとセンサーは2つのコアアセンブリです。リードスクリュー、減速機、モーター、センサーという4つの主要コンポーネントの性能は、ロボットの製造コストと量産スケジュールを直接左右します。業界の進化に伴い、部品製造は試作品加工から量産へと移行しています。Worldiaは、超硬切削工具の総合的な研究開発および製造企業として、遊星ローラースクリュー、ナット、減速機、ファスナー、ブラケットなどのロボットのコア部品向けにカスタマイズされた加工ソリューションを開発しています。ナットの軌道面の硬旋削加工を例にとると、それぞれに長所と短所を持つ4つの主要な成形プロセスが市場に広く普及しています。
高精度研削：寸法精度は優れているが、高コストと低効率が課題となる。
硬質旋削フライス加工：加工効率は高いが、専用の機械と工具が必要で、比較的高い投資が必要となる。
硬質旋削加工：中程度の精度が求められるねじナット加工において、費用対効果と生産性のバランスを取る。
冷間鍛造：比較的低い加工精度で大量生産に適している。
分析
◎加工対象物は、高硬度かつ高精度なGCr15鋼をHRC58～62に焼き入れしたものです。Worldia独自のPCBN硬旋削加工ソリューションにより、工具寿命は従来プロセスに比べて25%向上します。
◎加工物の精度と材料特性に合わせて、Worldiaは優れた耐摩耗性と刃先欠け耐性を備えたPNH2018グレードを選定しています。カスタム非標準の刃先形状パラメータは、実際の切削条件に合わせて最適化され、刃先の堅牢性を強化し、切削性能を向上させ、優れた仕上がり表面品質を保証します。
◎高精度ヒューマノイドロボット部品加工を専門とするWorldiaは、部品特性や実際の生産ニーズに基づき、インサート寿命の延長、生産性の向上、工具コストの削減を支援するカスタムツールを提供します。激しい業界競争の中、安定性、成熟度、コスト効率に優れた加工ソリューションをお届けします。