CBN 하드 터닝은 어떻게 단단한 공용력을 유지하면서 2차 연磨 과정을 줄일 수 있습니까?

CBN 하드 터닝이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

CBN 하드 터닝이 현대 제조에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

CBN 단단한 회전 CBN 절단 도구를 사용하여 일반적으로 연기가 필요한 강화된 재료를 처리하는 정확한 가공 방법입니다.CBN은 신선한 종류의 합성 초단단한 물질으로 등장했습니다.그것의 강도는 다이아몬드 아래에 있습니다.마이크로 경도는 HV8000-9000에 도달합니다.한편, PCBN은 일반적으로 HV2500-5000의 경도를 제공합니다.이러한 특성은 CBN을 고강도 강철, 주철 및 분말 금속 부품을 절단하는 도구에 완벽한 재료로 만듭니다.

CBN 단단한 회전 커버 강철 (HRC 45-70), 주철 및 초합금에 적합한 재료.CBN은 산화에 강한 저항성을 보여줍니다.1000℃에도 산화되지 않습니다.또한 1200~1300℃까지 철 기반 재료와 화학 반응을 피합니다.이 특성은 냉각액 없이 효과적인 건조 절단을 가능하게 합니다.그 결과 이 과정은 환경 친화적이고 예산 절감이 됩니다.

CBN은 어려운 조건에서 절단 가장자리를 날카하게 유지함으로써 가공에서 중요한 역할을 합니다.전통적인 탄화물 도구는 종종 열노출으로부터 부드럽습니다.반대로, CBN은 자신의 힘을 잘 유지합니다.이것은 우수한 표면 마무리와 정확한 치수를 가져옵니다.일반적인 회전 기술은 종종 정확성을 위해 후속 연기를 요구합니다.그러나 CBN 하드 터닝은 선반에서 바로 비슷한 또는 우수한 결과를 제공합니다.

CBN 하드 터닝 도구 뒤에 있는 절단 메커니즘은 무엇입니까?

CBN 하드 터닝의 메커니즘은 빠른 절단 속도를 특징으로 합니다.여기서 도구는 작은 절단 깊이로 강화된 작품에 접촉합니다.이 과정은 관리된 열 생산에 달려 있습니다.그 열의 대부분은 도구나 작품이 아닌 칩을 통해 도출됩니다.따라서 CBN 도구는 특히 철 기반 금속에 대한 건조한 절단에 적합합니다.이것은 CBN에게 이러한 작업에서 특별한 장점을 제공합니다.

열 제어는 이 방법에서 필수적입니다.CBN은 고온에서 안정적이기 때문에 더 빠른 절단 속도를 지원합니다.공구 수명과 표면 품질은 고통받지 않습니다.따라서 주기 시간이 단축되고, 생산성이 표준 연磨에 비해 증가합니다.

정밀성과 정확성은 견고한 설정과 정교한 도구 모양에서 유래합니다.Worldia의 PCBN 인서트는 맞춤형 가장자리 디자인을 포함합니다.이것은 내구성과 내구성을 높여줍니다.예를 들어, Worldia Coated PCBN CNC 인서트는 열 내용성을 높이고 내마모성을 높이는 기능적 층을 가지고 있습니다.동시에, 그것은 층 사이의 확고한 결합을 보존합니다.이러한 기능은 어려운 시나리오에서도 안정적인 크기 제어를 보장합니다.

CBN 하드 터닝은 어떻게 2차 연磨 과정을 줄일 수 있습니까?

하드 터닝에서 CBN 도구를 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?

CBN의 특별한 강도, 화학적 안정성 및 열 내용성의 혼합은 오래된 연磨 작업을 대체하는 데 매우 유용합니다.고강도 재료에서 작업하는 동안 시멘트된 탄화물과 세라픽보다 더 나은 내마모성을 보여줍니다.따라서 부품은 추가 연磨 없이 회전에서 직접 끝날 수 있습니다.

주요 이점은 더 짧은 가공 기간입니다.CBN 도구는 표면 품질을 유지하면서 높은 속도로 작동합니다.따라서 제조업체는 연磨 장비와 연결된 여러 설치 단계를 건너따따릴 수 있습니다.또한, 더 적은 도구 마모는 교체 사이의 시간을 연장합니다.이것은 다운타임을 줄이고 전체 출력을 향상시킵니다.

CBN의 견고성은 지속적인 비용 절감을 가져옵니다.CV 조인트 또는 기어와 같은 자동 사용에서 Worldia의 코팅된 PCBN 인서트는 코팅되지 않은 것보다 훨씬 더 긴 도구 수명을 보여줍니다.같은 절단 길이에서, C에 마모₂ 코팅된 인서트는 코팅되지 않은 버전보다 훨씬 적습니다.절단 길이가 증가함에 따라 격차는 더욱 넓어집니다.

CBN 하드 터닝은 어떻게 2차 연磨 없이 단단한 포용력을 달성할 수 있습니까?

단단한 회전 PCBN 인서트 뛰어난 정밀성을 달성합니다.이것은 신뢰할 수 있는 칩 생성과 작은 열 왜곡으로 인해 발생합니다.적절한 기계 단단성과 정밀하게 조정된 설정으로 Ra 1.6 µm 이하의 표면 거친도는 전형적입니다.이러한 수준은 한때 단지 연기를 통해서만 가능했습니다.

자동차 생산과 같은 부문은 이 기술에서 많은 것을 얻습니다.캠샤프트, 차분 하우징 또는 브레이크 디스크와 같은 부품은 Worldia의 PCBN 도구를 사용하여 CNC 선반에서 직접 최종 사양을 기계화 할 수 있습니다.마무리 블레이드는 높은 절단 강도를 제공합니다.그들은 고강도 기계와 작품에 적합합니다.따라서, 제조업체는 회전한 후 연기를 우회할 수 있습니다.차원 정확도는 완전히 유지됩니다.

전체 비용 절감은 공정 단계 감소와 지속적인 도구 성능으로 나타납니다.장비의 필요성이 줄어들어지면 하나의 선반이 회전과 연磨 역할을 모두 처리할 수 있습니다.이것은 더 빠른 사이클로 더 이이이상한 생산 설정을 만듭니다.

Worldia’CBN 하드 터닝 기술 발전에 기여

고급 CBN 하드 터닝 도구를 위해 Worldia를 선택하는 이유는 무엇입니까?

지속적으로 변화하는 제조 분야에서 우리는 귀하의 요구 사항에 맞게 제품과 서비스를 개선하기 위해 전념합니다.에 Worldia는우리는 슈퍼하드 절단 도구를 만드는 데 집중합니다.이러한 옵션에는 자동차, 항공우주, 에너지, 의료기기 및 전자 분야에서 정확한 응용 프로그램을 위해 구축된 PCD, CVDD, MCD 및 PCBN 옵션이 포함됩니다.

우리의 PCBN 라인업은 강화된 강철 부품의 안정적인 또는 깨진 절단에 적합한 코팅 인서트를 특징으로 합니다.강화된 강철, 주철 및 분말 금속 부품과 같은 재료는 특정 등급과 개선된 모양의 도구를 요구합니다.이러한 문제를 잘 해결하기 위해 안정적인 절단을 위한 PNH0120 또는 강력한 고장 작업을 위한 PNH3019와 같은 고급 등급을 만들었습니다.각각은 다양한 부하 상황에서 최고 마모 저항을 위해 설계되었습니다.

품질에 대한 우리의 중점은 ISO 9001/GB/T 19001 및 ISO 14001/GB/T 24001 표준과 같은 완전한 인증에 의존합니다.각 제품은 특별한 생산 번호를 받습니다.이것은 제작 프로세스를 통해 완전한 추적을 보장합니다.

사례 연구: Worldia’와 함께 성공 이야기CBN 도구

PCBN 인서트를 사용하는 제조업체는 다양한 분야에서 효율성과 부품 균일성에 대한 명확한 이익을 주장합니다.예를 들어, 강화된 강철 부품에 작업하는 사람들은 도구 수명이 최대 60% 연장되었습니다.이것은 일치하는 조건에서 표준 솔루션에서 코팅 유형으로 이동할 때 발생했습니다.다른 사람들은 더 나은 표면 마무리를 보고했습니다.이것은 우리의 독특한 칩브레이커 모양을 통해 칩을 더 잘 처리하기 때문입니다.

Worldia의 맞춤형 슈퍼하드 인서트는 고객의 실제 가공 설정을 기반으로 맞춤형 도구를 제공합니다.이것은 도구 수명을 높이고, 가공 속도를 높이고, 도구 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.업계 최고의 선수들로부터 제공된 입력은 애플리케이션 조언부터 빠른 근처 배송까지 우리의 완전한 지원이 경쟁에서 우위를 유지하는 데 도움이되는 방법을 강조합니다.그들은 또한 엄격한 관용의 요구를 충족시킵니다.

FAQ는

Q: 전통적인 연磨 방법보다 CBN 하드 터닝을 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?

A: 주요 이점은 PCBN 인서트를 가진 더 높은 절단 속도에서 더 짧은 가공 시간을 포함합니다.또한 더 높은 경도로 인해 더 적은 도구 마모를 포함합니다.또한 냉각액은 필요하지 않습니다.그리고 추적 단계없이 단단한 포용력을 유지합니다.이 모든 요소는 효율성을 높여줍니다.

Q: Worldia는 CBN 제품의 품질을 어떻게 보장합니까?

A: 우리는 최고 글로벌 공급자의 장비와 함께 현대적인 생산 방법을 사용합니다.우리는 엄격한 검사 시스템과 결합합니다.안정적인 품질을 유지하기 위해 생산자는 전체 공급망을 감독합니다.각 인서트는 쉽게 추적하기 위해 배치 마킹이 있습니다.이것은 완전한 사용에 대한 신뢰성을 보장합니다.