Contexte de l'application
L'acier durci est l'acier qui a subi une trempe pour former une structure martensitique ayant une dureté supérieure à HRC 50. En raison de sa dureté élevée, de sa résistance élevée, de son excellente résistance à l'usure, de sa bonne stabilité thermique et de sa faible plasticité, il est largement utilisé dans les transports, l'énergie, la chimie, les machines d'ingénierie et d'autres domaines. Le tournage de pièces en acier durci est généralement confronté aux défis suivants:
● Usée rapide de l'outil
● Température de coupe élevée
● Contrôle de précision dimensionnelle difficile
● Mauvaise qualité d'usinage
● Problèmes de rupture de puce et d'enchevêtrement dans les opérations de finition continue
Analyse des solutions
◎ Dans ce cas, les conditions objectives sont les suivantes: le matériau de la pièce est en acier trempé HRC 58-62 avec une dureté élevée, la condition d'usinage est le tournage continu de finition avec coupe à sec et l'exigence de rugosité de surface est Ra 0,8. Le client’ La demande était d'améliorer la durée de vie de l'outil et de réduire les temps de changement d'outil. Grâce à la combinaison scientifique de qualité d'insertion de PCBN correctement sélectionnée, de technologie de revêtement avancée et de paramètres de bord personnalisés, Worldia’ La solution d'outillage s a atteint une durée de vie moyenne de 108 pièces/bord, soit une augmentation de 54,3% par rapport à la solution d'origine.
◎ Worldia’ s solution adopte le grade d'insertion PNH2016 avec une excellente résistance à l'usure et à la haute température, combinée avec la technologie de revêtement CE pour améliorer encore l'insert’ Performance à haute température. Compte tenu des exigences du tournage continu de finition, de l'allocation de 0,3 mm et de la rugosité Ra 0,8, des inserts PCBN d'essuye-linge et de casse-puces personnalisés sont utilisés pour éviter l'enchevêtrement des puces et atteindre une efficacité d'usinage plus élevée.
◎ Worldia’ s solution d'outillage personnalisée résout efficacement le client’ s divers défis d'usinage, améliore la durée de vie de l'outil, réduit les temps de changement d'outil, augmente l'efficacité d'usinage, abaisse les coûts d'outil, réalise un plan de remplacement d'outil plus économique et obtient des résultats de remplacement supérieurs.