Applicazione Background
L'acciaio indurito è l'acciaio che ha subito l'estinzione per formare una struttura martensitica con una durezza superiore a HRC 50. A causa della sua alta durezza, alta resistenza, eccellente resistenza all'usura, buona stabilità termica e bassa plasticità, è ampiamente utilizzato nei trasporti, nell'energia, nella chimica, nelle macchine di ingegneria e in altri campi. La tornitura di parti in acciaio indurito in genere affronta le seguenti sfide:
● Rapida usura degli utensili
● Alta temperatura di taglio
● Controllo di precisione dimensionale difficile
● Scara qualità della lavorazione
● Problemi di rottura dei chip e di impigliamento nelle operazioni di finitura continua
Analisi della soluzione
◎ In questo caso, le condizioni obiettive sono: il materiale del pezzo di lavoro è acciaio indurito HRC 58-62 con alta durezza, la condizione di lavorazione è la tornatura continua della finitura con taglio a secco e il requisito di rugosità della superficie è Ra 0,8. Il cliente’ La domanda era quella di migliorare la vita degli utensili e ridurre i tempi di cambio degli utensili. Attraverso la combinazione scientifica di PCBN Insert Grade correttamente selezionato, tecnologia di rivestimento avanzata e parametri di bordo personalizzati, Worldia’ La soluzione di utensili s ha raggiunto una durata media di 108 pezzi/bordo, un aumento del 54,3% rispetto alla soluzione originale.
◎ Worldia’ s soluzione adotta il grado di inserimento PNH2016 con eccellente resistenza all'usura e resistenza ad alte temperature, combinato con la tecnologia di rivestimento CE per migliorare ulteriormente l'inserto; prestazioni ad alta temperatura. Considerando i requisiti di torneggio continuo della finitura, la tolleranza di 0,3 mm e la rugosità Ra 0,8, vengono utilizzati inserti PCBN tercicristalli e romptrucioli personalizzati per evitare l'intralcio dei trucioli e raggiungere una maggiore efficienza di lavorazione.
◎ Worldia’ s soluzione di utensili personalizzata risolve efficacemente il cliente’ s varie sfide di lavorazione, migliora la vita degli utensili, riduce i tempi di cambio degli utensili, aumenta l'efficienza di lavorazione, riduce i costi degli utensili, realizza un piano di sostituzione degli utensili più economico e raggiunge risultati di sostituzione superiori.