Contexte de l'application
Les outils de coupe PCBN personnalisés de Worldia sont des solutions optimisées, adaptées aux matériaux des pièces, aux exigences d'usinage et aux conditions de fonctionnement spécifiques des clients, grâce à une adéquation optimale entre la nuance, la géométrie et les paramètres de coupe des plaquettes. La formulation de ces solutions d'usinage nécessite la prise en compte des aspects suivants :
■ Matériau de la pièce : Définir le domaine d'application des nuances d'inserts pour l'acier trempé, la fonte et la métallurgie des poudres afin de sélectionner les inserts appropriés ;
■ Exigences d'usinage : y compris la tolérance dimensionnelle, la tolérance géométrique, la rugosité de surface et le temps de cycle d'usinage ;
■ Conditions d'usinage : y compris la surépaisseur d'usinage, la coupe continue/interrompue, la rigidité de la machine et la méthode de refroidissement.
Analyse des solutions
Le client souhaitait prolonger la durée de vie des outils et réduire les coûts d'usinage. Le procédé consiste en un tournage continu et interrompu de l'alésage intérieur Φ36 et de la face d'extrémité Φ58 de la plaque d'extrémité du stator, avec une surépaisseur d'usinage de 0,09 mm. Grâce à l'utilisation d'inserts PCBN sur mesure, Worldia obtient une durée de vie des outils supérieure de 28 % à paramètres de coupe identiques.
◎ Par rapport à la solution d'origine, adaptée aux caractéristiques du procédé, Worldia a sélectionné la nuance d'insert PN409, offrant un équilibre optimal entre résistance à l'usure et ténacité. Cet insert présente une géométrie d'arête non standard, optimisée pour les opérations de finition, et un revêtement C2 qui renforce sa résistance à l'usure.
La gamme d'inserts super-durs sur mesure Worldia est développée en fonction des caractéristiques des composants et des conditions d'usinage réelles de nos clients. À partir de leurs besoins, nous les aidons à prolonger la durée de vie des outils, à réduire la fréquence de changement d'outils et les temps d'arrêt, à améliorer l'utilisation des machines, à diminuer les coûts d'outillage et à optimiser les processus d'usinage, afin de renforcer la compétitivité de leurs produits.