Willkommen bei Worldia, den Experten für die Gestaltung Ihrer Welt mit Diamanten.

Anwendungshintergrund
Worldia-Sonderanfertigungen von PCBN-Schneidwerkzeugen sind optimierte Lösungen, die auf die spezifischen Werkstückmaterialien, Bearbeitungsanforderungen und Betriebsbedingungen der Kunden zugeschnitten sind. Dabei werden Schneidplattenqualität, Schneidplattengeometrie und Schnittparameter optimal aufeinander abgestimmt. Die Entwicklung von Bearbeitungslösungen erfordert die Berücksichtigung folgender Aspekte:
■ Werkstückmaterial: Definition des anwendbaren Anwendungsbereichs der Wendeschneidplattengüten für gehärteten Stahl, Gusseisen und Pulvermetallurgie zur Auswahl geeigneter Wendeschneidplatten;
■ Bearbeitungsanforderungen: Einschließlich Maßtoleranz, geometrischer Toleranz, Oberflächenrauheit und Bearbeitungszeit;
■ Bearbeitungsbedingungen: Einschließlich Bearbeitungszugabe, kontinuierlicher/unterbrochener Schnitt, Maschinensteifigkeit und Kühlmethode.

Lösungsanalyse
Der Kunde beabsichtigte, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Bearbeitungskosten zu senken. Der Prozess umfasst das kontinuierliche und unterbrochene Drehen der Φ36-Innenbohrung und der Φ58-Stirnfläche der Statorendplatte mit einem Bearbeitungszugabe von 0,09 mm. Durch den Einsatz kundenspezifischer PCBN-Wendeschneidplatten erzielt Worldia bei identischen Schnittparametern eine um 28 % längere Werkzeugstandzeit.
◎ Im Vergleich zur ursprünglichen, auf die Prozesscharakteristika zugeschnittenen Lösung wählt Worldia die Wendeschneidplatte PN409 mit ausgewogener Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Die Wendeschneidplatte verfügt über eine speziell für die Bearbeitung optimierte Schneidkantengeometrie und ist mit einer C2-Beschichtung versehen, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.
Die kundenspezifische Serie superharter Wendeschneidplatten von Worldia wird gemäß den Bauteileigenschaften und den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen der Kunden entwickelt. Ausgehend von den Kundenanforderungen unterstützen wir Anwender dabei, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, Werkzeugwechselhäufigkeit und Ausfallzeiten zu reduzieren, die Maschinenauslastung zu verbessern, Werkzeugkosten zu senken und Bearbeitungsprozesse zu optimieren, um so die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu stärken.

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