Contexte de l'application
L'efficacité de l'usinage est l'un des leviers clés permettant aux entreprises manufacturières de réduire leurs coûts, d'améliorer leur efficacité, de mettre en œuvre une production allégée et de réagir rapidement aux fluctuations du marché, ce qui se reflète dans les aspects suivants :
Réduction des coûts de production : une production plus élevée par unité de temps réduit les coûts fixes alloués à chaque pièce finie ;
Augmenter les capacités de production et de livraison : produire davantage de composants dans un délai identique afin de raccourcir les délais de livraison et d’accélérer la réponse du marché ;
Renforcer la compétitivité des entreprises : les entreprises plus efficaces remportent des commandes à moindre coût et avec une livraison plus rapide, à prix et qualité de produit équivalents ;
Optimisation de l'utilisation des ressources : L'usinage à haut rendement réduit le temps d'inactivité des équipements et la durée d'attente des matières premières, améliore la rotation du capital pour maximiser la valeur avec des ressources limitées ;
Améliorer la rentabilité : des coûts réduits et une production accrue stimulent directement la croissance des bénéfices ;
Favoriser une production durable et allégée : une efficacité accrue signifie moins de consommation d’énergie et de déchets, facilitant ainsi la mise en œuvre d’une production verte et allégée.
Face à la hausse des prix des matières premières pour les outils de coupe, Worldia a lancé une gamme d'outils superdurs économiques pour aider ses clients à réduire leurs coûts de production et à réaliser un usinage haute performance tout en utilisant des outils de coupe haut de gamme.
Analyse des solutions
◎ Le client souhaitait améliorer l'efficacité d'usinage et la durée de vie des outils pour le tournage extérieur continu d'une bague de roulement de Φ650 mm avec une surépaisseur de 0,6 mm. Le procédé initial nécessitait trois passes de coupe, tandis que les plaquettes Worldia de qualité PNH1024 à haute ténacité permettent un usinage complet en une seule passe, doublant ainsi l'efficacité d'usinage et augmentant la durée de vie des outils de 66,7 %.
◎ Par rapport à l'option d'origine, Worldia utilise des plaquettes de type D pour un usinage en contre-dépouille supérieur. Un rayon de bec plus important renforce la pointe ; la géométrie personnalisée de la plaquette et la conception non standard de l'arête de coupe la renforcent. Le revêtement CE améliore la résistance aux hautes températures des plaquettes pour une durée de vie accrue, tout en garantissant une qualité d'usinage optimale même lors d'enlèvements de matière importants.
Conçue pour s'adapter aux caractéristiques variées des pièces et aux conditions de travail réelles, la gamme d'inserts superdurs économiques de Worldia répond aux exigences des clients face à la hausse des prix des matières premières. Elle prolonge la durée de vie des inserts, améliore l'efficacité de l'usinage et réduit les coûts d'outillage, optimisant ainsi les solutions d'usinage et renforçant la compétitivité des produits des clients.