Tło aplikacji
W nowoczesnym przemyśle poprawa wydajności produkcji nie jest już prostą kwestią skrócenia czasu cyklu obróbki, ale strategicznym rdzeniem przetrwania i rozwoju przedsiębiorstwa. Jest bezpośrednio związany z produkcją, kosztami, cyklami dostaw produktów i podstawową konkurencyjnością. W przypadku przemysłu obróbczego można wziąć pod uwagę następujące wymiary w celu poprawy wydajności produkcji:
• Optymalizacja parametrów obróbki: Naukowo maksymalizować wykorzystanie trzech kluczowych elementów obróbki i racjonalnie dopasować parametry cięcia. Jest to łatwa w wdrożeniu metoda ulepszenia, ale wiąże się z ryzykiem produkcji wadliwych części.
• Zastosowanie nowych materiałów narzędziowych i narzędzi o wysokiej wydajności: Narzędzia supertwarde, takie jak PCD i PCBN, dostosowane narzędzia kompozytowe i narzędzia cięcia o wysokiej wydajności, są ekonomicznymi, naukowymi i niezawodnymi rozwiązaniami poprawy wydajności. Wkłady wysokiego zasilania Worldia PCBN wprowadzone w tym przypadku należą do tej kategorii metod modernizacji.
• Zastosowanie wielozadaniowych centrów toczniczych: Zakończenie wielu procesów, takich jak toczenie, frezowanie i wiercenie w jednym ustawieniu części na jednym urządzeniu, co wymaga modernizacji sprzętu i wysokich kosztów.
Zastosowanie automatyki i technologii cyfrowej: Zautomatyzowane załadowanie/rozładowanie robotów, zautomatyzowane linie produkcyjne i zarządzanie produkcją cyfrową, które wiążą się z wysokimi kosztami aktualizacji sprzętu i oprogramowania.
Analiza rozwiązania
◎ Worldia’ s dostosowane wkładki wysokiego zasilania, dzięki niestandardowej konstrukcji krawędzi, racjonalnie rozkładają napięcie krawędzi i skutecznie zmniejszają wytwarzanie ciepła cięciego. Dostosowana krawędź jest bardziej odpowiednia do obróbki o wysokiej wydajności w warunkach wysokiego podawania, równoważenia żywotności narzędzia i jakości obróbki przy jednoczesnym poprawie wydajności.
◎ Wkłady wysokiego zasilania Worldia PCBN spełniają zapotrzebowanie rynkowe na wysoką wydajność produkcji. Poprawiona wydajność obróbki bezpośrednio pomaga klientom zmniejszyć koszty obróbki jednostkowej, wytrzymać ciśnienie rosnących cen surowców, skrócić cykle dostaw produktów i zmniejszyć ryzyko zapasów.