背景の適用
現代工業において、生産性を高めることは加工サイクルを短縮する簡単な問題ではなく、企業の生存と発展の戦略的核心である。それは産出、コスト、製品納入サイクル、コア競争力に直接関連している。機械加工業界では、次の次元を考慮して生産性を高めることができます。
•加工パラメータの最適化：3つの重要加工要素を科学的に最大限に利用し、切削パラメータを合理的にマッチングする。これは実施しやすい改良方法であるが、欠陥部品を発生させるリスクがある。
•新型工具材料と高効率工具の応用：PCDとPCBNなどの超硬工具、カスタム複合工具と高効率切削工具は効率を高める経済、科学、信頼性のあるソリューションである。このような場合に導入されるWorldia PCBN高供給ブレードは、このようなアップグレード方法に属する。
•マルチタスク車ミリングセンターの適用：単一デバイス上の1つの部品設定でターニング、ミリング、ドリルなどの複数のプロセスを完了するには、デバイスのアップグレードと高コストが必要です。
•自動化とデジタル技術の応用：ロボットの自動着脱、自動生産ラインとデジタル生産管理、これは設備とソフトウェアのアップグレードの高いコストを含む。
分析
◎ この場合、0.1 mmの同じ切削深さでは、切削速度はわずかに低下したが、Worldiaソリューションは0.25 mm/revの送り率と高送りブレードを使用することで、35.4%の加工効率向上を実現し、最初の0.15 mm/revに比べて、同時に工具寿命は65%向上した。
◎ Worldia；sカスタマイズされた高送りブレードは、非標準刃の設計を通じて、刃の応力を合理的に分配し、切削熱の発生を効果的に減少させる。カスタムエッジは、高送り条件下で効率的な加工を行うのに適しており、効率を高めると同時に工具の寿命と加工品質をバランスさせることができます。
◎ Worldia PCBN高供給ブレードは、効率的な生産に対する市場のニーズを満たしている。加工効率の向上は直接顧客が単位加工コストを下げることを助け、原材料価格の上昇圧力に耐え、製品の納品周期を短縮し、在庫リスクを下げる。
◎ Worldia；sカスタマイズされた高送りブレードは、非標準刃の設計を通じて、刃の応力を合理的に分配し、切削熱の発生を効果的に減少させる。カスタムエッジは、高送り条件下で効率的な加工を行うのに適しており、効率を高めると同時に工具の寿命と加工品質をバランスさせることができます。
◎ Worldia PCBN高供給ブレードは、効率的な生産に対する市場のニーズを満たしている。加工効率の向上は直接顧客が単位加工コストを下げることを助け、原材料価格の上昇圧力に耐え、製品の納品周期を短縮し、在庫リスクを下げる。