Anwendungshintergrund
Gehärteter Stahl mit seiner hohen Härte, hoher Festigkeit und hoher Verschleißbeständigkeit wird weit verbreitet in Transport, Energie, Baumaschinen, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Die Bearbeitung von gehärteten Stahlkomponenten ist eine Herausforderung, die sich typischerweise in:
Werkzeuglebensprobleme: Die hohe Härte des gehärteten Stahls führt zu schnellem Verschleiß der Schneidkante.
Probleme mit der Bearbeitungseffizienz: Konventionelle Werkzeuge können nicht bei hohen Schneidparametern arbeiten, was zu einer geringen Bearbeitungseffizienz führt.
Bearbeitungsqualitätsprobleme: Die hohe Festigkeit des Materials erzeugt große Schneidkräfte, die zu Rauschen führen können. Bei kontinuierlichen Schneidbedingungen führt eine schlechte Spansteuerung zu einer Spanverpackung, Kratzern der bearbeiteten Oberfläche und Auswirkungen auf die Oberflächenrauheit.
Lösungsanalyse
◎ In diesem Fall nahm die Worldia-Lösung eine maßgeschneiderte PCBN-Einsatzlösung an, die auf die Bearbeitungszulässigkeit und den Zustand des gehärteten Stahlbauteils zugeschnitten ist, was die Werkzeuglebensdauer um 40% erhöhte und die Bearbeitungseffizienz verdoppelte, indem die Schneidtiefe erhöht wurde, um einen Einpass-Schnitt zu erreichen, während die Bearbeitungsanforderungen erfüllt wurden
◎ In diesem Fall basierend auf dem Kunden’ s tatsächliches Werkstückmaterial und Bearbeitungszulassen wählte die Worldia-Lösung die Qualität PNH2016 aus, die eine ausgezeichnete rote Härte aufweist und für das schwere Tiefendrehen von gehärtetem Stahl geeignet ist. Darüber hinaus wurde, um die Spansteuerung bei schweren Zulassungen kontinuierliches Drehen zu bewältigen, ein nicht-standard-Spanbrecher und Spitzendesign verwendet, gepaart mit einer CE-Beschichtung, die hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Schmierfähigkeit bietet.
◎ Die Worldia maßgeschneiderte Werkzeuglösung, basierend auf dem Kunden’ s Bearbeitungsmaterial und Vor-Ort-Bedingungen, reduziert die Bearbeitungskosten erheblich, reduziert Werkzeugwechsel und Maschinenausfälle und verbessert dadurch die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die Komponentenqualität. Angesichts des doppelten Drucks des Marktwettbewerbs und steigender Rohstoffpreise verfolgen wir immer einen kundenorientierten Ansatz und bieten praktische und effektive Kostenkontrolllösungen, um Kunden zu helfen, die Einheitsbearbeitungskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu erhöhen.