背景の適用
硬化鋼はその高硬度、高強度、高耐摩耗性で、交通輸送、エネルギー、建設機械、航空宇宙などの分野に広く応用されている。硬化鋼部品の加工は挑戦的であり、一般的には：
工具寿命の問題：硬化鋼の高硬度は切削刃の急速な摩耗を引き起こす。
加工効率の問題：従来の工具は高切削パラメータで動作できず、加工効率が低下している。
加工品質の問題：材料の高強度は大きな切削力を発生し、それによって振動を引き起こす。連続切削条件下では、切削屑の制御が悪いと、切削屑が絡み合い、加工表面を傷つけ、表面粗さに影響を与える。
分析
◎この場合、Worldiaソリューションは硬化鋼部品の加工余剰と条件に合わせてカスタマイズされたPCBNブレードソリューションを採用し、切削深さを増やすことで1パスずつの切削を実現するとともに、加工要求を満たし、工具の寿命を40%延長し、加工効率を2倍にした
◎この場合、顧客ベース、実際のワーク材料と加工残量に基づいて、WorldiaソリューションはPNH 2016級を選択し、この級は優れた赤色硬度を持ち、硬化鋼の大深度旋削に適している。また、大量連続旋削における切粉制御問題を解決するために、非標準切粉器と切刃設計を採用し、耐高温、耐摩耗性と潤滑性を有するCEコーティングを組み合わせた。
◎Worldiaの顧客ベースのカスタマイズツールソリューション、sの加工材料と現場条件は、加工コストを著しく下げ、工具交換と機械停止時間を減少し、部品の品質を保証すると同時に生産効率を高めた。市場競争と原材料価格の上昇という二重の圧力に直面して、私たちはいつもお客様を中心とした方法を採用して、実用的で有効なコスト制御ソリューションを提供して、お客様が単位加工コストを下げて、製品競争力を高めるのを助けます。