Anwendungshintergrund
Gehärteter Stahl ist Stahl, der zum Auslöschen einer martensitischen Struktur mit einer Härte von mehr als HRC 50 unterzogen wurde. Aufgrund seiner hohen Härte, hohen Festigkeit, ausgezeichneter Verschleißbeständigkeit, guter thermischer Stabilität und geringer Plastizität wird es weit verbreitet in Transport, Energie, Chemie, Ingenieurmaschinen und anderen Bereichen. Das Drehen von gehärteten Stahlteilen stellt sich typischerweise vor folgenden Herausforderungen:
● Schneller Werkzeugverschleiß
● Hohe Schneidtemperatur
● Schwierige Maßgenauigkeitskontrolle
● Schlechte Bearbeitungsqualität
● Probleme mit Spanbruch und Verwirrung bei kontinuierlichen Fertigungsvorgängen
Lösungsanalyse
◎ In diesem Fall sind die objektiven Bedingungen: das Werkstückmaterial ist HRC 58-62 gehärteter Stahl mit hoher Härte, der Bearbeitungszustand ist kontinuierliches Enddrehen mit Trockenschneiden und die Oberflächenrauheitsanforderung beträgt Ra 0,8. Der Kunde’ Die Nachfrage bestand darin, die Werkzeuglebensdauer zu verbessern und die Werkzeugwechselzeiten zu reduzieren. Durch die wissenschaftliche Kombination von richtig ausgewählter PCBN-Einsetzqualität, fortgeschrittener Beschichtungstechnologie und maßgeschneiderten Kantenparametern, Worldia’ s Werkzeuglösung erreichte eine durchschnittliche Werkzeuglebensdauer von 108 Stück/Kante, eine Steigerung von 54,3% im Vergleich zur ursprünglichen Lösung.
◎ Worldia’ s Lösung nimmt die PNH2016 Insert Grade mit ausgezeichneter Verschleißbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit an, kombiniert mit CE-Beschichtungstechnologie, um den Einsatz weiter zu verbessern; Hochtemperaturleistung. Angesichts der Anforderungen an kontinuierliches Enddrehen, 0,3 mm Zulassung und Ra 0,8 Rauheit werden maßgeschneiderte Wischer- und Spanbrecher-PCBN-Einsätze verwendet, um Spanverwickelung zu vermeiden und eine höhere Bearbeitungseffizienz zu erzielen.
◎ Worldia’ s kundenspezifische Werkzeuglösung löst effektiv den Kunden’ s verschiedene Bearbeitungsherausforderungen, verbessert die Werkzeuglebensdauer, reduziert die Werkzeugwechselzeiten, erhöht die Bearbeitungseffizienz, senkt die Werkzeugkosten, realisiert einen wirtschaftlicheren Werkzeugaustauschplan und erzielt überlegene Ersatzergebnisse.