Antecedentes de la aplicación
El acero endurecido es acero que se ha sometido a enfriamiento para formar una estructura martensítica con una dureza superior a HRC 50. Debido a su alta dureza, alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica y baja plasticidad, se utiliza ampliamente en el transporte, la energía, la química, la maquinaria de ingeniería y otros campos. El torneo de piezas de acero endurecido típicamente enfrenta los siguientes desafíos:
● Desgaste rápido de la herramienta
● Alta temperatura de corte
● Control de precisión dimensional difícil
● Pobre calidad de mecanizado
● Problemas de rotura y enredo de virutas en operaciones de acabado continuo
Análisis de Solución
◎ En este caso, las condiciones objetivas son: el material de la pieza de trabajo es acero endurecido HRC 58-62 con alta dureza, la condición de mecanizado es el torneo continuo del acabado con corte en seco y el requisito de rugosidad superficial es Ra 0,8. El cliente’ La demanda era mejorar la vida útil de la herramienta y reducir los tiempos de cambio de herramienta. A través de la combinación científica de grado de inserción de PCBN adecuadamente seleccionado, tecnología de recubrimiento avanzada y parámetros de borde personalizados, Worldia’ La solución de herramientas s logró una vida útil promedio de la herramienta de 108 piezas/borde, un aumento del 54,3% en comparación con la solución original.
◎ Worldia’ s solución adopta el grado de inserción PNH2016 con excelente resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, combinado con la tecnología de recubrimiento CE para mejorar aún más la inserción; rendimiento de alta temperatura. Teniendo en cuenta los requisitos de torneo continuo de acabado, tolerancia de 0,3 mm y rugosidad Ra 0,8, se usan insertos PCBN de limpiaparabrisas y rompeviras personalizados para evitar el enredo de virutas y lograr una mayor eficiencia de mecanizado.
◎ Worldia’ s solución personalizada de herramientas resuelve eficazmente el cliente’ s varios desafíos de mecanizado, mejora la vida útil de la herramienta, reduce los tiempos de cambio de herramienta, aumenta la eficiencia de mecanizado, reduce los costos de herramienta, realiza un plan de reemplazo de herramienta más económico y logra resultados de reemplazo superiores.