Enfoquándose en el micromecanizado - Micro taladros Worlida PCD

INTRODUCCIÓN

La perforación es un proceso crucial en el mecanizado. Por el contrario, cuando se mecanizan pequeños orificios con un diámetro de 0,1 mm a 3 mm, los métodos tradicionales a menudo se enfrentan a desafíos tales como dificultad en la eliminación de virutas, bajo enfriamiento, corta vida útil de la perforación, mal acabado de la superficie de la pared del orificio e incluso defectos tales como el colapso del borde del orificio, grietas y rebajas cuando se trata de materiales de alta dureza y resistentes al desgaste tales como cuarzo, silicio monocristalino, silicio policristalino, cerámica y aleaciones de titanio. Por consiguiente, las brocas y puntas de taladro deben diseñarse para satisfacer exigencias de procesamiento extremadamente altas.

Tras una investigación en profundidad y diseño de precisión, Worldia ha desarrollado y producido con éxito una serie de herramientas de micro perforación de diamante (PCD). El diamante es conocido por su dureza, resistencia al desgaste y excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en un material ideal para quitar virutas, enfriar y prolongar la vida útil de la herramienta. Al mismo tiempo, el diseño de punta de perforación de precisión asegura el acabado superficial de la pared del orificio y la integridad del orificio, reduciendo en gran medida la probabilidad de defectos como el colapso de bordes, grietas y rebajas.

APLICACIÓN

Las series de microtaladros Worldia PCD se utilizan comúnmente en los sectores de semiconductores, aeroespacial, industria 3C, chips y dispositivos médicos.

Enfoquándose en Micro-mecanizado—— Micro taladros Worlida PCD2

Enfoquándose en Micro-mecanizado—— Micro taladros Worlida PCD3

Características y ventajas

Ventajas significativas de los microtaladros Worldia Diamond (PCD):

Vida útil extendida: Las puntas de taladro que utilizan tecnología de diamante integral ofrecen mayor dureza y resistencia al desgaste en comparación con los taladros de carburo. Esto es especialmente beneficioso cuando se trabaja con materiales desafiantes como el silicio monocristalino, el silicio policristalino, la cerámica y el cuarzo. Micro taladros PCD pueden ampliar significativamente la herramienta’ vida útil.
Excelente precisión de perforaciónEstos taladros están diseñados con una punta de taladro especial y una precisión de fabricación de hasta 5 μm, lo que garantiza que la tolerancia de diámetro, la redondeza y la rectitud de los orificios cumplan con los requisitos de alta precisión.
Calidad de agujero superior: Los taladros PCD están diseñados con un bajo coeficiente de fricción y baja afinidad para metales no ferrosos y materiales no metálicos, lo que ayuda a reducir el borde acumulado y mantener la suavidad de la pared del orificio. Este diseño minimiza el riesgo de chipping de agujeros y grietas al procesar materiales duros y frágiles, y también ayuda a evitar defectos como rebaras de agujeros al procesar pegajosos.
Relación profundidad-diámetro hasta 53 veces: El diseño autocentralizado de la punta del taladro, las flautas de eliminación de virutas optimizadas, los bordes de guía y el ángulo de hélice especial permiten a varias series de microtaladros PCD cumplir con diferentes requisitos de relación profundidad-diámetro, alcanzando hasta 53 veces.