マイクロ加工に専念する--Worlida PCDマイクロドリル-Worldia Diamond Tools co.、有限会社。

はじめに

穴あけは機械加工における重要な工程である。対照的に、直径が0.1 mmから3 mmの小孔を加工する際、伝統的な方法は石英、単結晶シリコン、多結晶シリコン、セラミックス、チタン合金などの高硬度と耐摩耗材料を処理する際、切断屑の除去困難、冷却低、ドリル寿命短、孔壁表面の仕上げ度差、さらには孔縁の崩壊、亀裂とバリなどの欠陥などの挑戦に直面することが多い。そのため、ドリルとドリルチップの設計は極めて高い加工要求を満たす必要がある。

深い研究と精密設計を経て、Worldiaは一連のダイヤモンド（PCD）マイクロドリルの開発と生産に成功した。ダイヤモンドは硬度、耐摩耗性、優れた熱伝導性で知られており、これにより切屑の除去、冷却、工具寿命の延長に理想的な材料となっている。同時に、精密掘削設計は孔壁の表面仕上げ度と孔口の完全性を保証し、エッジ崩壊、亀裂、バリなどの欠陥の可能性を大幅に低減した。

アプリ

Worldia PCDマイクロドリルシリーズは、半導体、航空宇宙、3 C工業、チップ、医療機器分野でよく使用されています。

特徴と利点

Worldia Diamond（PCD）マイクロドリルの顕著な利点：

寿命の延長： 硬質合金ドリルに比べて、全体的なダイヤモンド技術を採用したドリル先端はより高い硬度と耐摩耗性を持っている。これは、単結晶シリコン、多結晶シリコン、セラミックス、石英などの挑戦的な材料を処理する場合に特に有益である。PCDマイクロドリルは工具の長さを著しく延長することができ、の耐用年数です。
卓越したドリル精度：これらのドリルは特殊なドリル先端設計を採用し、製造精度は5μmに達し、穴の直径公差、円度と直線度が高精度要求を満たすことを確保する。
卓越した穴の品質： PCDドリルの設計は低摩擦係数と非鉄金属と非金属材料への低親和性を有し、これは堆積エッジを減少させ、孔壁の平滑性を維持するのに役立つ。このような設計は硬脆性材料を加工する際の孔割れと割れのリスクを最大限に低減し、粘性材料を加工する際の孔バリなどの欠陥の回避にも役立つ
奥行き直径比が最大53倍： ドリル先端の自己中心設計、最適化された排屑溝、ガイド刃と特殊な螺旋角により、各種シリーズのPCDマイクロドリルは異なる深さ直径比の要求を満たすことができ、最高53倍に達することができる。