マイクロ機械加工に焦点を当て - Worlida PCD マイクロドリル

紹介

掘削は加工における重要なプロセスです。対照的に,直径0.1mm〜3mmの小さな穴を加工するとき,伝統的な方法は,石英,単結晶シリコン,多結晶シリコン,陶器,チタン合金などの高硬度および耐磨性材料を扱うとき,チップ削除の困難性,低冷却,短いドリル寿命,薄い穴壁表面の仕上げ,穴端の崩壊,裂缝,バーなどの欠陥などの課題に直面します.したがって,ドリルビットとドリルチップは,極めて高い加工要求を満たすように設計されなければなりません.

詳細な研究と精密設計を経て,Worldiaはダイヤモンド (PCD) マイクロドリルツールのシリーズを開発,製造に成功しました.ダイヤモンドは硬さ,耐磨性,優れた熱伝導性で知られており,チップを取り除く,冷却し,ツール寿命を延長するための理想的な材料です.同時に,精密ドリルの先端の設計は,穴壁の表面仕上げと孔の完整性を保証し,エッジの崩壊,エエ同同同同時に,同同同同時に,同同同時に,同同時同時に,同時に 同時に,同時に 同時に,同同同同時に,同同同同時に

アプリケーション

Worldia PCDマイクロドリルシリーズは,半導体,航空宇宙,3C産業,チップ,医療機器セクターで一般的に使用されています.

特徴と利点

Worldia ダイヤモンド (PCD) マイクロドリルの重要な利点:

• 延長された寿命: インテグラルダイヤモンド技術を使用したドリルチップは,カーバイドドリルに比べてより高い硬度と耐磨性を提供します.これは,単結晶シリコン,多結晶シリコン,陶器,石英などの挑戦的な材料で働くときに特に有益です.PCDマイクロドリルは工具を大幅に拡大できます’Sのサービス寿命。
• 優れた掘削精度: これらのドリルは,特別なドリルの先と最大5μmの製造精度で設計され,穴の直径の許容,丸さ,そして直さが高精度の要件を満たすことを保証します.
• 優れた穴の質: PCDドリルは,非鉄金属や非金属材料に対する摩擦系数が低く,親和性が低いように設計され,構築された端を減らし,穴壁の滑らかさを維持するのに役立ちます.この設計は,硬くて脆弱な材料を加工するときに穴の破裂と破裂のリスクを最小限に抑え,また粘着性を加工するときに穴のバーなどの欠陥を避けるのに役立ちます.
• 深さ直径比 最大53倍: ドリル先端の自己中心化設計,最適化されたチップ削除フルート,ガイドエッジ,特別なヘリックス角は,さまざまなシリーズのPCDマイクロドリルが異なる深さ/直径比の要求を満たし,最大53倍に達することができます.

仕様

応募事例

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