Tło aplikacji
Toczenie hartowanych części stalowych o dużej głębokości skrawania, z założeniem zapewnienia sztywności układu (obrabiarka, narzędzie skrawające i mocowanie przedmiotu obrabianego), jest wymagającą, ale bardzo wartościową, zaawansowaną technologią produkcyjną.
Jej zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynach budowlanych, elektrowniach wiatrowych i obróbce walców może znacząco poprawić wydajność obróbki, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, jednocześnie zapewniając wyższą jakość obróbki porównywalną ze szlifowaniem. Technologia ta jest wynikiem połączenia wysokowydajnych materiałów narzędzi skrawających, zaawansowanej technologii produkcji narzędzi, nowoczesnych obrabiarek skrawających oraz zaawansowanych procesów obróbki.
Jako zintegrowane przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i zastosowaniem materiałów supertwardych, Worldia łączy cechy swoich produktów ze specjalnymi wymaganiami klientów w zakresie obróbki, aby pomóc im sprostać wyzwaniom produkcyjnym i zwiększyć rentowność oraz przewagę konkurencyjną na rynku.
Analiza rozwiązania
◎ W tym przypadku chodzi o toczenie na twardo powierzchni czołowych elementów przekładni w produkcji wielkoseryjnej. Klient wymagał dłuższej żywotności narzędzi i wyższej wydajności. W porównaniu z pierwotnym rozwiązaniem, żywotność narzędzi Worldia wzrosła o 40%, a wydajność obróbki podwoiła się, co skróciło czas wymiany narzędzi i cykl obróbki.
◎ Z naddatkiem na obróbkę 1,4 mm, pierwotny proces wymagał dwóch przejść. Rozwiązanie firmy Worldia, dostosowane do rzeczywistych warunków pracy, wykorzystuje gatunek PNH2016 o doskonałej odporności na wysokie temperatury, odpowiedni do toczenia warstw nawęglanych o dużej głębokości. Płytka charakteryzuje się niestandardową geometrią krawędzi skrawającej, która ułatwia jej łamanie, a jednocześnie zachowuje wytrzymałość krawędzi, zapewniając doskonałą jakość powierzchni.
◎ Płytki PCBN firmy Worldia to rozwiązania dostosowane do indywidualnych warunków i wymagań klienta. Pomagają one wydłużyć żywotność narzędzi, skrócić cykle obróbki w produkcji masowej i poprawić wydajność, zapewniając jednocześnie jakość i stabilność obróbki, rozwiązując kluczowe problemy produkcyjne klienta.