Fundo da aplicação
A usinagem de peças de aço temperado com grande profundidade de corte, garantindo a rigidez do sistema (máquina-ferramenta, ferramenta de corte e fixação da peça), é uma tecnologia de fabricação avançada desafiadora, porém de grande valor.
Sua aplicação na fabricação automotiva, em máquinas de construção, energia eólica e usinagem de cilindros pode melhorar significativamente a taxa de remoção de metal, aumentar a produtividade e reduzir custos, ao mesmo tempo que proporciona uma qualidade de usinagem superior, comparável à retificação. Essa tecnologia é resultado da combinação de materiais de ferramentas de corte de alto desempenho, tecnologia avançada de fabricação de ferramentas, máquinas-ferramenta modernas para corte de metais e processos de usinagem científicos.
Como uma empresa integrada na fabricação e aplicação de materiais superduros, a Worldia combina as características de seus produtos com os requisitos especiais de usinagem de seus clientes para ajudar a solucionar desafios de fabricação e aumentar sua lucratividade e vantagens competitivas no mercado.
Análise da Solução
◎ Este caso envolve torneamento de alta dureza das faces das extremidades de componentes de transmissão para produção em larga escala. O cliente exigia maior vida útil da ferramenta e maior produtividade. Comparado com a solução original, a vida útil da ferramenta da Worldia aumentou em 40% e a eficiência de usinagem dobrou, reduzindo o tempo de troca de ferramentas e o tempo do ciclo de usinagem.
◎ Com uma sobremedida de usinagem de 1,4 mm, o processo original exigia duas passagens. A solução da Worldia, adaptada às condições reais de trabalho, utiliza a classe PNH2016 com excelente resistência a altas temperaturas, adequada para torneamento de grande profundidade em camadas cementadas. A pastilha apresenta geometria de aresta não padrão para quebra de cavacos, aprimorando o controle de cavacos e mantendo a resistência da aresta, proporcionando qualidade de superfície superior.
◎ Os insertos de PCBN da Worldia são soluções personalizadas, projetadas para as condições e requisitos específicos do cliente. Eles ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta, reduzir os ciclos de usinagem na produção em massa e melhorar a produtividade, garantindo a qualidade e a estabilidade da usinagem, resolvendo desafios críticos de fabricação para o cliente.