背景の適用
システムの剛性（工作機械、切削工具、ワークピースのクランプ）を確保することを前提とした、切削深さの大きい焼入れ鋼部品の硬旋削加工は、困難ではあるものの非常に価値の高い先進的な製造技術である。
自動車製造、建設機械、風力発電、ロール加工などの分野への応用により、金属除去率を大幅に向上させ、生産性を高め、コストを削減すると同時に、研削加工に匹敵する優れた加工品質を実現できます。この技術は、高性能切削工具材料、高度な工具製造技術、最新の金属切削工作機械、そして科学的な加工プロセスを組み合わせることで実現しました。
超硬材料の製造と応用を統合的に行う企業として、Worldiaは自社製品の特性と顧客の特殊な加工要件を組み合わせることで、製造上の課題解決を支援し、顧客の収益性と市場における競争優位性の向上に貢献します。
分析
◎ この事例は、大量生産におけるトランスミッション部品の端面加工に関するものです。お客様は、工具寿命の延長と生産性の向上を求めていました。Worldiaのソリューションは、従来のソリューションと比較して工具寿命を40%向上させ、加工効率を2倍に高め、工具交換時間の短縮と加工サイクル時間の短縮を実現しました。
◎ 従来の加工では、1.4mmの加工代で2回の加工が必要でした。Worldiaのソリューションは、実際の作業条件に合わせて設計されており、優れた耐熱性を持つPNH2016鋼材を使用し、浸炭層の深加工に適しています。インサートは、切りくず制御性を高めつつ刃先強度を維持する非標準形状の切りくず破断インサートを採用し、優れた表面品質を実現しています。
◎ WorldiaのPCBNインサートは、お客様固有の条件と要件に合わせて設計されたカスタマイズソリューションです。工具寿命の延長、量産における加工サイクルの短縮、生産性の向上に貢献すると同時に、加工品質と安定性を確保し、お客様の重要な製造上の課題を解決します。