Pozadí aplikace
■ Hlavní výzvou při hromadné výrobě vysoce přesných kalených ocelových dílů je udržení vynikající geometrické přesnosti, povrchové úpravy, rozměrové konzistence a stability za náročných podmínek po kalení. Zahrnuje to nejen otázky materiálu, procesu a efektivity, ale také komplexní testování výkonu řezného nástroje, tuhosti stroje a tepelné regulace.
■ Na příkladu dokončovacího soustružení vnitřní oběžné dráhy na kroužku ložiska níže lze uvést, že zakázkové nástroje Worldia efektivně prodlužují životnost nástroje a zkracují prostoje při výměně nástroje, čímž zákazníkům poskytují efektivní, stabilní a odolné obráběcí řešení.
Analýza řešení
◎ V tomto případě dokončovacího soustružení vnitřní oběžné dráhy ložiskového kroužku zákazník požadoval delší životnost nástroje a méně výměn nástrojů. Na základě charakteristik dokončovacích procesů poskytuje zakázkové řešení soustružení PCBN za kalení od společnosti Worldia o 24 % delší životnost nástroje než původní řešení při stejných řezných parametrech.
◎ Společnost Worldia používá vysoce odolnou třídu PNH0117 s přizpůsobenou geometrií břitu optimalizovanou pro pracovní podmínky, aby splňovala požadavky na úběr materiálu z obrobku a skutečné charakteristiky obráběcího procesu. Povlak C3 na břitových destičkách zlepšuje mazací vlastnosti a odolnost proti opotřebení.
◎ Zakázkové supertvrdé řezné nástroje Worldia mohou prodloužit životnost nástroje, snížit frekvenci výměny nástrojů a zvýšit produktivitu u běžných obtížně obrobitelných materiálů, ať už se jedná o hrubování těžkých materiálů nebo vysoce kvalitní dokončování, a řeší tak pro zákazníky kritické problémy s obráběním.