Anwendungshintergrund
Die größte Herausforderung bei der Serienfertigung hochpräziser, gehärteter Stahlteile besteht darin, die hohe geometrische Genauigkeit, Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und Stabilität auch nach dem Härten zu gewährleisten. Dies umfasst nicht nur Material-, Prozess- und Effizienzaspekte, sondern auch umfassende Tests der Schneidwerkzeugleistung, der Maschinensteifigkeit und der Wärmekontrolle.
■ Am Beispiel des Fertigdrehens der Innenlaufbahn eines Lagersitzrings wird gezeigt, wie Worldia-Sonderwerkzeuge die Werkzeugstandzeit effektiv verlängern und die Werkzeugwechselzeiten reduzieren. So wird eine effiziente, stabile und langlebige Bearbeitungslösung für die Kunden bereitgestellt.
Lösungsanalyse
◎ Beim Fertigdrehen der Innenlaufbahn eines Lagersitzrings benötigte der Kunde eine längere Werkzeugstandzeit und weniger Werkzeugwechsel. Aufgrund der Eigenschaften des Fertigdrehprozesses bietet die kundenspezifische PCBN-Hartdrehlösung von Worldia bei identischen Schnittparametern eine um 24 % längere Werkzeugstandzeit als die Originallösung.
◎ Worldia verwendet, abgestimmt auf die Werkstückzerspanung und die tatsächlichen Bearbeitungseigenschaften, die hochverschleißfeste Sorte PNH0117 mit einer speziell für die jeweiligen Arbeitsbedingungen optimierten Schneidkantengeometrie. Die C3-Beschichtung der Wendeschneidplatten verbessert die Schmierfähigkeit und den Verschleißschutz.
◎ Worldia bietet kundenspezifische, superharte Schneidwerkzeuge, die die Werkzeugstandzeit verlängern, die Werkzeugwechselhäufigkeit reduzieren und die Produktivität bei häufigen, schwer zerspanbaren Werkstoffen steigern können, egal ob es sich um die Schruppbearbeitung von grobem Material oder die hochwertige Endbearbeitung handelt. So werden kritische Bearbeitungsherausforderungen für Kunden gelöst.