Contexte de l'application
Le principal défi de la production en série de pièces en acier trempé de haute précision consiste à maintenir une précision géométrique, un état de surface, une régularité dimensionnelle et une stabilité supérieurs après trempe. Cela implique non seulement des problématiques liées aux matériaux, aux procédés et à l'efficacité, mais aussi une évaluation complète des performances des outils de coupe, de la rigidité des machines et du contrôle thermique.
■ Prenons comme exemple ci-dessous le tournage de finition de la bague intérieure du siège de roulement : les outils sur mesure Worldia prolongent efficacement la durée de vie des outils et réduisent les temps d’arrêt liés au changement d’outils, offrant ainsi aux clients une solution d’usinage efficace, stable et durable.
Analyse des solutions
Dans le cadre de l'usinage de finition de la bague intérieure du siège de roulement, le client exigeait une durée de vie de l'outil prolongée et une réduction de la fréquence de changement. Grâce aux caractéristiques des procédés de finition, la solution de tournage dur PCBN sur mesure de Worldia offre une durée de vie de l'outil supérieure de 24 % à celle de la solution d'origine, à paramètres de coupe identiques.
◎ Adaptées aux caractéristiques d'enlèvement de matière et d'usinage, les plaquettes Worldia sont en acier PNH0117 haute résistance à l'usure et leur géométrie d'arête est optimisée pour les conditions de travail. Le revêtement C3 améliore la lubrification et la résistance à l'usure.
◎ Les outils de coupe super durs personnalisés de Worldia peuvent prolonger la durée de vie des outils, réduire la fréquence de changement d'outils et augmenter la productivité pour les matériaux difficiles à usiner courants, que ce soit pour l'ébauche de pièces épaisses ou la finition de haute qualité, résolvant ainsi les défis d'usinage critiques pour les clients.