PCBN旋削ブレードはどのように高温条件下でハード旋削加工を行いますか？

PCBN旋削ブレードは高温ハード旋削中に何が起こるのか。

ハードターニング高温環境の性質

ハードターニングは技術的に熟練した加工方法であり、硬い材料を迅速に切断することができる。このプロセスは常に切断領域に強い熱を発生します。工具とワークとの間の摩擦により、温度が800°C以上上昇します。これらの場合、通常の切削工具は通常、硬度を失ったり、より速い摩耗を経験したりすることがあります。しかし PCBN（多結晶立方窒化ホウ素）旋削ブレード これらの上昇温度に対応するために建てられた。強い熱圧に直面しても、強度と結果を維持することができます。

PCBN材料の性能は高温にどのように対応するか

立方晶窒化ホウ素（CBN）は1957年に初めて生産された。それは新しい人工超硬材料になった。ダイヤモンドに次ぐ2番目に硬い材料であることが知られています。単結晶の場合、その微小硬度はHV 8000〜9000の間である。PCBN複合材料の場合、HV 2500-5000です。硬質合金やセラミック工具は摩耗する。
CBNは強い抗酸化性を持っている。1000℃でも酸化しない。これらの特性は、PCBNカッターがハードターニング作業中に化学的安定性を維持し、拡散摩耗に抵抗することを保証する。最も重要なことは、それらの良好な熱伝導性が切断領域からの放熱を容易にすることである。これにより、工具の曲げや熱分裂の可能性が低くなります。

なぜPCBN旋削ブレードは発熱時にも性能を維持できるのか。

PCBNプラグインの熱抵抗の背後にあるメカニズム

PCBN挿入物の巨大な熱靭性は、立方晶窒化ホウ素結晶中のそれらの強固な共有結合配置に由来する。さらに、CBNと鉄材料との間の小さな化学張力は拡散摩耗を低減することができる。これは鋼化鋼を切断する際によく見られる問題である。長時間の熱接触後でも、PCBNの安定した微細構造は酸化を阻止する。したがって、安定または破砕されたハードターン中に均一な結果が得られることを保証します。

高温切削時に観察される摩耗パターンは何ですか。

高温では、一般的な摩耗タイプには、側面摩耗、バンプ摩耗、および小さなエッジ破砕が含まれる。悪条件では酸化摩耗が発生する。しかし、PCBNツールの基本的な化学的安定性のため、PCBNツールでの進行ははるかに遅い。適切な冷却方法（送風装置など）を使用するか、PCBNブレードのために調整された乾式加工方式を選択することで、メーカーは工具の寿命をさらに延長することができる。同時に、寸法精度を維持します。

切削パラメータはPCBNブレードの性能にどのように影響しますか？

切削速度と送り速度が工具寿命に与える影響

切削設定は、PCBN旋削ブレードが高温条件下でどのように動作するかを決定する重要な部分である。切断速度が速くなると、通常は温度レベルが高くなります。しかし、適切に処理すれば、より良い表面仕上げを得ることができます。一方、高すぎる送り速度は機械的圧力をもたらし、エッジ摩耗を加速させる。この2つの設定を微調整すると、出力と工具の長さをうまく混合することができます。
WorldiaコーティングPCBN NCブレードの推奨切削条件によると、PNH 0120は150 ~ 250 m/minの速度で安定した加工を行うのに適している。0.03 ~ 0.2 mm/rの送り率を使用している。これらの詳細は、高温ハードターニングの過程で、正確な設定選択が工具の安定性に直接影響することを示している。

ワーク硬度は熱挙動に影響しますか？

ワークの靭性は加工中の温度発生を大きく変えた。硬化鋼などの非常に硬い材料は、柔らかい金属よりも摩擦熱を多く発生させる。これらの変化にもかかわらず、PCBNプラグインは寸法精度を維持することができます。これは、高い赤色硬度と強固な構造を持っているためです。WorldiaのPNH 2018やPNH 3019などの適切な挿入レベルを選択することは、さまざまな靭性レベルで安定した結果を得るために重要です。

メーカーはどのように高温条件下でPCBNプラグインの使用を最適化しますか？

高温環境下での工具寿命向上策

高カロリー使用中にPCBNプラグインを使用した場合に最適な出力を得るためには、次の手順に従います。

局所的な高温領域を処理するために冷却または送風システムがたまに使用される。
切削刃の熱圧力を減らすために切削深さを変更します。
正確なクランプシステムを採用し、接触がしっかりしていることを確保し、温度上昇による振動を低減する。
PCBNツールを使用するためのテクニックには、高強度治具の選択と、懸垂の小さい大きなハンドルサイズの選択があります。これらの動作は、強い熱圧下で機械的堅牢性を維持することにより、工具寿命を共に向上させる。

PCBNブレードのドライ加工の利点は何ですか。

乾式加工はPCBN材料の自然熱靭性を利用しながら、冷却剤に関連する汚れを除去した。冷却液が熱衝撃や微小亀裂を引き起こす可能性のある硬化鋼や鋳鉄の仕上げ加工に対して、乾式加工はよりクリーンな結果を得て、環境への危害を低減することができる。

PCBNブレードの先進的なハードターニングソリューションに対するWorldiaの貢献

超硬切削工具に関するWorldiaの専門知識の概要

目まぐるしく変化する製造業の世界では、お客様のニーズに対応するために製品とサービスを提供することを約束しています。Worldiaでは、PCD、CVDD、MCDなどの超硬切削工具の製造に専念しています。特に硬旋削用途のために改良されたPCBNブレードシリーズです。
技術の進歩に伴い、PCBN、CVD、 PCDブレード正確なエンジニアリングへの関心により、自動車、航空宇宙、エネルギー設備の製造、金型製造などの分野に信頼性の高いツールソリューションを提供することができます。

Worldia高温操作PCBN旋削ブレードの主な特徴

世界の製品ラインにはコーティングとコーティングなしの等級があり、安定して破砕されたハードターニング作業に適している：

高CBN含有量等級は、高温で硬度をより良く維持するためである。
エッジ設定を調整することで、ハードターニング中の切粉処理と表面品質を改善することができます。
硬化鋼や鋳鉄の安定した切断や破砕に適した形状がいくつかあります。

Cが付いているものなどのコーティングタイプ₂ 薄膜−層間の結合強度を高めることにより、熱靭性をさらに高める。同時に、それらは全体的な耐摩耗性を高めた。使用例によると、CVジョイントなどの自動車部品を160 m/minの速度で切断すると、PNH 2018ブレードの片側寿命は通常のオプションより160%向上します。

すべての製品に先進的なろう付け方法と追跡可能なシーケンスIDコードを追加することにより、私たちは生産過程全体で安定した品質検査を行うことを確保します。