Nízkouhlíková ocel (obsah uhlíku obvykle pod 0,25 %) se vyznačuje vynikající plasticitou, houževnatostí a svařitelností. Je široce používána v automobilovém, stavebním, strojírenském a dalších průmyslových odvětvích. Její vysoká plasticita a houževnatost však při soustružení s sebou přináší specifické výzvy:
– Špatné lámání a zachycování třísek: Nízkouhlíková ocel vykazuje vysokou houževnatost, takže se třísky obtížně lámou. Dlouhé zkroucené třísky mají tendenci se ovíjet kolem obrobků a řezných nástrojů, což narušuje normální obrábění.
– Tvorba nárůstku na břitu (BUE): Pod vysokým tlakem a vysokou teplotou se materiál obrobku za studena svařuje s břitem a vytváří tvrdý nárůstek na břitu. Mění geometrii nástroje a výrazně zhoršuje kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.
– Špatná kvalita obrobeného povrchu: Kromě nárůstku na břitu vede zachycování třísek a ulpívání materiálu při nízkých rychlostech nebo nevhodných řezných podmínkách k drsnému povrchu obrobku, což ztěžuje dosažení ideální kvality povrchu.
Analýza řešení
◎Pro tento scénář velkoobjemové výroby zákazník potřeboval vyšší stabilitu nástroje a eliminaci zachycování třísek. Bez změny hloubky řezu a rychlosti posuvu zvýšilo řešení Worldia řeznou rychlost z 300 m/min na 370 m/min, čímž se dosáhlo o 23,3 % vyšší efektivity obrábění a o 53 % delší životnosti nástroje.
◎Worldia používá břitové destičky s cermetovým povlakem WHP20HA. Ve srovnání se slinutým karbidem poskytuje cermet vyšší tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení a vynikající chemickou stabilitu s nízkou afinitou k ocelovým materiálům. Účinně omezuje tvorbu nárůstků na břitu a je vhodný pro vysokorychlostní polodokončovací a dokončovací soustružení nízkouhlíkové oceli. V kombinaci s utvařečem třísek FF s pozitivním úhlem čela řídí tok třísek, řeší zamotávání třísek a zaručuje kvalitu povrchu. Kontrola opotřebení ukazuje, že opotřebení čela i hřbetu je výrazně lepší než u původního nástroje, což potvrzuje spolehlivost tohoto náhradního řešení.
◎Společnost Worldia, která je přizpůsobena skutečným podmínkám obrábění a požadavkům zákazníka, volí optimalizovanou třídu břitových destiček a geometrii utvařeče třísek, aby se vyřešilo zachycování třísek, zlepšila se stabilita obrábění a prodloužila se životnost nástroje. Pomáhá zákazníkům v hromadné výrobě snižovat výrobní náklady, zkracovat dobu cyklu a zvyšovat celkovou produktivitu.