Niedriggekohlter Stahl (Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen unter 0,25 %) zeichnet sich durch hervorragende Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit aus. Er findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, im Bauwesen, im Maschinenbau und anderen Branchen. Seine hohe Plastizität und Zähigkeit stellen jedoch beim Drehen besondere Herausforderungen dar.
– Schlechte Spanbrucheigenschaften und Spanverwicklung: Niedriggekohlter Stahl weist eine hohe Zähigkeit auf, wodurch Späne schwer zu brechen sind. Lange, gekrümmte Späne neigen dazu, sich um Werkstücke und Schneidwerkzeuge zu wickeln und so die normale Bearbeitung zu behindern.
– Aufbauschneidenbildung: Unter hohem Druck und hoher Temperatur verschweißt sich das Werkstückmaterial kalt mit der Schneide und bildet eine harte Aufbauschneide. Dies verändert die Werkzeuggeometrie und beeinträchtigt die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erheblich.
– Schlechte Oberflächenqualität nach der Bearbeitung: Neben Aufbauschneiden führen Spanverwicklungen und Materialanhaftungen bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten oder ungeeigneten Schnittbedingungen zu rauen Werkstückoberflächen, wodurch eine ideale Oberflächenqualität schwer zu erreichen ist.
Lösungsanalyse
Für dieses Produktionsszenario mit hohem Durchsatz benötigte der Kunde eine höhere Werkzeugstabilität und die Vermeidung von Spanverwicklungen. Die Lösung von Worldia erhöhte die Schnittgeschwindigkeit von 300 m/min auf 370 m/min, ohne die Schnitttiefe oder den Vorschub zu verändern, und erzielte so eine um 23,3 % höhere Bearbeitungseffizienz und eine um 53 % längere Werkzeugstandzeit.
Worldia verwendet WHP20HA-Wendeschneidplatten mit Cermet-Beschichtung. Im Vergleich zu Hartmetall bietet Cermet eine höhere Härte, überlegene Verschleißfestigkeit und hervorragende chemische Stabilität bei geringer Affinität zu Stahlwerkstoffen. Es verhindert effektiv die Bildung von Aufbauschneiden und eignet sich für das Hochgeschwindigkeits-Schlicht- und Schlichtdrehen von niedriggekohltem Stahl. In Kombination mit dem FF-Spanbrecher mit positivem Spanwinkel kontrolliert es den Spanfluss, verhindert Spanverwicklungen und gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität. Verschleißprüfungen zeigen, dass sowohl der Spanflächen- als auch der Freiflächenverschleiß deutlich geringer sind als beim Originalwerkzeug, was die Zuverlässigkeit dieser Ersatzlösung bestätigt.
◎Worldia wählt die optimale Schneidplattenqualität und Spanbrechergeometrie speziell für die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen und Kundenanforderungen aus, um Spanverwicklungen zu vermeiden, die Bearbeitungsstabilität zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Dies hilft Kunden in der Serienfertigung, die Fertigungskosten zu senken, die Zykluszeit zu verkürzen und die Gesamtproduktivität zu steigern.