Stal niskowęglowa (zawartość węgla zazwyczaj poniżej 0,25%) charakteryzuje się doskonałą plastycznością, wytrzymałością i spawalnością. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, maszynowym i innych gałęziach przemysłu. Niemniej jednak, jej wysoka plastyczność i wytrzymałość stwarzają szczególne wyzwania podczas toczenia:
– Słabe łamanie i splątanie wiórów: Stal niskowęglowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, przez co wióry są trudne do złamania. Długie, skręcone wióry mają tendencję do owijania się wokół obrabianych przedmiotów i narzędzi skrawających, zakłócając normalną obróbkę.
– Powstawanie narostu na krawędzi skrawającej (BUE): Pod wpływem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury materiał obrabiany przywiera do krawędzi skrawającej, tworząc twardy narost. Zmienia to geometrię narzędzia i poważnie pogarsza wykończenie powierzchni oraz dokładność wymiarową.
– Słaba jakość obrobionej powierzchni: Oprócz narostu na krawędzi, splątania wiórów i przywierania materiału przy niskiej prędkości lub niewłaściwych warunkach skrawania, powierzchnie obrabianego przedmiotu są szorstkie, co utrudnia osiągnięcie idealnej jakości powierzchni.
Analiza rozwiązania
◎W przypadku tego scenariusza produkcji wielkoseryjnej klient potrzebował większej stabilności narzędzia i eliminacji splątywania wiórów. Bez zmiany głębokości skrawania i posuwu, rozwiązanie Worldia podniosło prędkość skrawania z 300 m/min do 370 m/min, osiągając o 23,3% wyższą wydajność obróbki i o 53% dłuższą żywotność narzędzia.
◎Worldia stosuje płytki z powłoką cermetową WHP20HA. W porównaniu z węglikiem spiekanym, cermet zapewnia wyższą twardość, doskonałą odporność na zużycie i wyjątkową stabilność chemiczną, przy niskim powinowactwie do stali. Skutecznie ogranicza tworzenie się narostu na krawędzi skrawającej i nadaje się do toczenia półwykańczającego i wykańczającego stali niskowęglowej z dużymi prędkościami skrawania. W połączeniu z łamaczem wióra FF o dodatnim kącie natarcia, kontroluje spływ wióra, rozwiązuje problem splątania wiórów i gwarantuje jakość powierzchni. Kontrola zużycia wykazuje, że zużycie powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia jest znacznie mniejsze niż w przypadku oryginalnego narzędzia, co potwierdza niezawodność tego rozwiązania zastępczego.
◎Dostosowując się do rzeczywistych warunków obróbki i wymagań klienta, Worldia dobiera zoptymalizowany gatunek płytki i geometrię łamacza wióra, aby wyeliminować splątanie wiórów, poprawić stabilność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia. Pomaga to klientom zajmującym się produkcją masową obniżyć koszty produkcji, skrócić czas cyklu i zwiększyć ogólną wydajność.