Düşük karbonlu çelik (karbon içeriği genellikle %0,25'in altında) mükemmel plastiklik, tokluk ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir. Otomotiv, inşaat, mühendislik makineleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, yüksek plastikliği ve tokluğu, tornalama sırasında belirgin zorluklar ortaya çıkarır:
– Talaş kırılmasının zayıf olması ve talaşların birbirine dolanması: Düşük karbonlu çelik yüksek tokluğa sahip olduğundan, talaşların kırılması zordur. Uzun, kıvrılmış talaşlar iş parçalarının ve kesici takımların etrafına dolanarak normal işleme sürecini aksatır.
– Kaynaklı kenar oluşumu (BUE): Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında, iş parçası malzemesi kesici kenara soğuk kaynak yaparak sert bir kaynaklı kenar oluşturur. Bu durum, takım geometrisini değiştirir ve yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu ciddi şekilde bozar.
– İşlenmiş yüzey kalitesinin düşük olması: Kenar birikmesinin yanı sıra, düşük hızda veya uygunsuz kesme koşullarında talaşların birbirine dolanması ve malzeme yapışması, iş parçası yüzeylerinin pürüzlü olmasına neden olarak ideal yüzey kalitesine ulaşmayı zorlaştırır.
Çözüm Analizi
◎Bu yüksek hacimli üretim senaryosunda, müşteri daha yüksek takım stabilitesine ve talaş sıkışmasının ortadan kaldırılmasına ihtiyaç duyuyordu. Worldia çözümü, kesme derinliğini ve ilerleme hızını değiştirmeden kesme hızını 300 m/dak'dan 370 m/dak'ya çıkararak ,3 daha yüksek işleme verimliliği ve daha uzun takım ömrü sağladı.
◎Worldia, WHP20HA seramik kaplamalı kesici uçları kullanmaktadır. Sementli karbürle karşılaştırıldığında, seramik daha yüksek sertlik, üstün aşınma direnci ve olağanüstü kimyasal kararlılık sunar ve çelik malzemelere karşı düşük bir afiniteye sahiptir. Talaş birikmesini etkili bir şekilde engeller ve düşük karbonlu çeliğin yüksek hızlı yarı finiş ve finiş tornalama işlemlerine uygundur. FF pozitif talaş kırıcı ile birlikte kullanıldığında, talaş akışını kontrol eder, talaş takılmasını önler ve yüzey kalitesini garanti eder. Aşınma incelemesi, hem talaş ön yüzü hem de yan yüz aşınmasının orijinal takıma göre önemli ölçüde daha iyi olduğunu göstermekte ve bu yedek çözümün güvenilirliğini doğrulamaktadır.
◎Gerçek işleme koşullarına ve müşteri gereksinimlerine göre uyarlanan Worldia, talaş sıkışmasını önlemek, işleme stabilitesini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için optimize edilmiş kesici uç kalitesi ve talaş kırıcı geometrisi seçer. Bu, seri üretim yapan müşterilerin üretim maliyetlerini düşürmelerine, çevrim sürelerini kısaltmalarına ve genel verimliliği artırmalarına yardımcı olur.