低炭素鋼（炭素含有量は一般的に0.25%未満）は、優れた塑性、靭性、溶接性を備えています。自動車、建設、建設機械などの産業で広く採用されています。しかしながら、その高い塑性と靭性ゆえに、旋削加工において特有の課題が生じます。
– 切りくずの破断不良と絡まり：低炭素鋼は靭性が高いため、切りくずが破断しにくい。長くカールした切りくずが加工物や切削工具に巻き付きやすく、通常の機械加工を妨げる。
– 構成刃先（BUE）の形成：高圧・高温下で、被削材が切削刃に冷間溶着し、硬い構成刃先が形成されます。これにより工具形状が変化し、表面仕上げと寸法精度が著しく低下します。
– 加工面品質の悪さ：構成刃先以外にも、低速または不適切な切削条件下での切りくずの絡まりや材料の付着により、加工面が粗くなり、理想的な表面品質を達成することが困難になります。
分析
◎この大量生産シナリオにおいて、顧客は工具の安定性向上と切りくず絡まりの解消を求めていました。Worldiaのソリューションは、切削深さと送り速度を変更することなく、切削速度を300m/分から370m/分に向上させ、加工効率を23.3%向上させ、工具寿命を53%延長することに成功しました。
◎WorldiaはWHP20HAサーメットコーティングインサートを採用しています。超硬合金と比較して、サーメットはより高い硬度、優れた耐摩耗性、そして卓越した化学的安定性を備え、鋼材との親和性も低くなっています。これにより、構成刃先の形成を効果的に抑制し、低炭素鋼の高速半仕上げ・仕上げ旋削加工に適しています。FFポジティブレーキ仕上げチップブレーカーと組み合わせることで、切りくずの流れを制御し、切りくずの絡まりを解消し、表面品質を保証します。摩耗検査の結果、すくい面と逃げ面の両方の摩耗が元の工具よりも大幅に改善されており、この交換ソリューションの信頼性が実証されています。
◎Worldiaは、実際の加工条件とお客様のニーズに合わせて、最適なインサートグレードとチップブレーカー形状を選択することで、切りくずの絡まりを解消し、加工安定性を向上させ、工具寿命を延ばします。これにより、量産のお客様は製造コストを削減し、サイクルタイムを短縮し、全体的な生産性を向上させることができます。