Pozadí aplikace
Těžké přerušované soustružení kalených ocelových dílů (např. hřídelí s drážkami pro pero a olejovými otvory po tepelném zpracování, stejně jako soustružení povrchů zubů ozubených kol) vystavuje nástroje extrémně vysokým řezným teplotám (obvykle přesahujícím 1000 °C) a vysokofrekvenčním mechanickým rázům. Za těchto náročných podmínek je plně prověřena schopnost nástroje zvládat extrémní obráběcí operace. Při výběru nástrojů je třeba zvážit následující faktory:
● Tvrdost za vysokých teplot a odolnost nástrojového materiálu proti opotřebení, včetně obsahu CBN a velikosti zrna;
●Houževnatost a odolnost nástroje proti nárazu, včetně složení pojiva a struktury břitové destičky;
●Zlepšení výkonu nástroje díky designu hran a pokročilé technologii povlakování;
●Optimalizace řezných parametrů.
Analýza řešení
◎ V tomto případě soustružení prstencových drážek uprostřed hřídele ozubeného kola za podmínek těžkého přerušovaného řezu generuje silné vysokofrekvenční střídavé mechanické namáhání, když nástroj vstupuje do obrobku a vystupuje z něj. Řešení nástrojů Worldia využívá třídu břitových destiček PNH3013, která nabízí vynikající houževnatost a odolnost proti nárazu, což zvyšuje životnost nástroje o 13,3 % ve srovnání s původním řešením.
◎ Vzhledem k častému vstupu a výstupu nástroje při obrábění povrchu zubu ozubeného kola a výsledným vysokofrekvenčním změnám řezné síly zvětšuje řešení společnosti Worldia poloměr špičky nástroje a využívá nestandardní parametry břitu k efektivnímu zlepšení pevnosti břitové destičky a odolnosti proti vylamování břitu.
◎ Zakázkové supertvrdé řezné nástroje Worldia poskytují vědecká a spolehlivá nástrojová řešení pro obtížně obrobitelné materiály a složité obráběcí podmínky zákazníků a využívají přitom vlastnosti našich vlastních produktů. To pomáhá zákazníkům optimalizovat jejich obráběcí procesy: prodlužuje životnost nástrojů, snižuje počet výměn nástrojů a prostojů, snižuje náklady na nástroje a zvyšuje efektivitu výroby.