Contexte de l'application
Le tournage intermittent intensif de pièces en acier trempé (par exemple, arbres avec rainures de clavette et trous de lubrification après traitement thermique, ainsi que le tournage de surfaces de denture d'engrenage) soumet les outils à des températures de coupe extrêmement élevées (généralement supérieures à 1 000 °C) et à des chocs mécaniques de haute fréquence. Dans ces conditions difficiles, la capacité d'un outil à supporter des opérations d'usinage extrêmes est pleinement mise à l'épreuve. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix des outils :
●Dureté à chaud et résistance à l'usure du matériau de l'outil, y compris la teneur en CBN et la taille des grains ;
● La robustesse et la résistance aux chocs de l'outil, y compris la composition du liant et la structure de l'insert ;
●Amélioration des performances de l'outil grâce à la conception des bords et à une technologie de revêtement avancée ;
●Optimisation des paramètres de coupe.
Analyse des solutions
Dans ce cas, le tournage des rainures annulaires au centre de l'arbre d'engrenage, soumis à des conditions de coupe interrompue importantes, génère de fortes contraintes mécaniques alternées à haute fréquence lors de l'entrée et de la sortie de l'outil de la pièce. La solution d'outillage de Worldia utilise la nuance d'insert PNH3013, qui offre une excellente ténacité et une grande résistance aux chocs, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil de 13,3 % par rapport à la solution d'origine.
◎ Compte tenu des entrées et sorties fréquentes de l'outil lors de l'usinage de la surface des dents d'engrenage, et des variations de force de coupe à haute fréquence qui en résultent, la solution de Worldia augmente le rayon du nez de l'outil et utilise des paramètres de bord non standard pour améliorer efficacement la résistance de l'insert et la résistance à l'écaillage du bord.
Les outils de coupe superdurs personnalisés de Worldia offrent des solutions d'outillage scientifiques et fiables pour les matériaux difficiles à usiner et les conditions d'usinage complexes, en tirant parti des caractéristiques de nos propres produits. Cela permet aux clients d'optimiser leurs processus d'usinage : durée de vie des outils prolongée, réduction des changements d'outils et des temps d'arrêt, diminution des coûts d'outillage et amélioration de la productivité.